铝粉是怎么生产出来的 铝粉生产和储存危险性相同吗

一、铝粉是怎么生产出来的

铝粉的生产工艺有很多种，如球磨法、雾化法、惰性气体雾化法、压水雾化法等，下面对这些生产工艺做详细介绍。

1、球磨法制铝粉

在球磨机内放入钢球，铝屑和润滑剂，利用滚动的钢球击碎铝屑使之成为鳞片状铝粉，在球磨机内和管道里充满惰性气体，这种方法生产效率很高，产品质量好而且安全，为现代化铝粉工艺奠定了基础。该方法仍然沿用，被称为“干法生产”。

而在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体，生产的铝粉与溶剂混成浆状，成为浆状铝粉颜料。这种方法设备简单，工艺安全，产品使用起来非常方便。现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法，这种方法也称作“湿法”工艺。

球磨法制铝粉，是一种使用广泛的铝粉制作法，利用球磨机生产铝粉，成本低，产量大，安全性高。

2、雾化法

雾化法生产铝粉工艺可分为三种类型：空气雾化法、惰性气体雾化法和压水雾化法。空气雾化法是通过喷嘴以压缩空气将熔化的铝喷成雾状，雾状铝冷凝成粉，然后将铝粉筛分及分级，形成雾化铝粉产品。空气雾化法是发展起来的工艺方法，目前仍是雾化法生产铝粉使用多的方法。它的特点是生产能力大，成本低，设备简单，但是该方法生产安全性差，在生产过程中铝粉悬浮在空气气流中，运动形成尘雾并伴生静电，当铝尘雾达到相当浓度时遇到火花可能引起爆燃。

3、惰性气体雾化法

惰性气体雾化法是新近发展起来的铝粉雾化生产方式。它与空气雾化法不同，在于它的生产设备完全密封并充满情性气体，如氩气、氮气等。加压的惰性气体通过雾化器将熔融的铝喷成雾状，惰性气体迅速吸收铝中的热量，呈雾珠状的液态铝则急剧冷凝收缩为球形状。已凝固的铝粉在分级器内被分离成各种粒度等级。惰性气体则通过除尘、净化后重复使用。由于这种工艺采取密封式设备和惰性气体，铝粉没有了氧化爆燃的条件故非常安全。又由于产品为极微细的球型，且有较高的活性，应用价值很高，它用于高能燃料，也用于铝粉颜料—轿车用铝粉浆原料。

惰性气体雾化法生产雾化铝粉的工艺，无疑是替代空气雾化法的新工艺，尤其当前以碳分子筛吸附法制取氮气的工业技术的推广，使氮气成本大为降低，为惰性气体雾化法工艺的推广提供了有利条件。

4、压水雾化法

压水雾化法是用高压水在雾化器内将熔融的铝粉碎成细粉，在水中铝粉通过旋流器分成各种粒度的品级，然后脱去水分成为干燥的铝粉。压水法生产铝粉的工艺安全可靠，但产品的活性略低。

二、铝粉生产和储存危险性相同吗

铝粉生产和储存危险性相同，铝粉生产及储存均为乙类。同一种物质在不同形态会有不同的性质，普通的铝块或者铝锅是很稳定的，只是表面容易氧化。但是铝变成粉末状后就有一定的危险性，主要是铝粉与空气能形成爆炸性混合物，与氧化物接触能形成爆炸性混合物，与酸类或强碱接触也能产生氢气，引起着火、爆炸，其粉尘能刺激人的眼睛、皮肤和呼吸系统。

三、生产和储存火灾危险性类别相同的有哪些

生产和储存火灾危险性类别相同之处是指同一种可燃物质在生产过程中和储存过程中其火灾危险特性相同，其火灾危险性类别也一样。例如，氢气、乙炔、天然气、水煤气、液化石油气、硝化棉、金属钾、金属钠、赤磷和酒精度为38度以上的白酒在生产过程和在储存过程中的火灾危险特性相同，其火险类别也相同，均为甲类火灾危险性；再如，镁粉和铝粉在生产过程和在储存过程中的火灾危险特性也一样，其火险均为乙类。

生产和储存火灾危险性类别不相同之处是指同一种可燃物质在生产过程中和储存过程中其火灾危险特性不相同，其火灾危险性类别也不一样。例如，漆布、油布、油纸、油绸及其制品在储存过程中有发热自燃的危险，其储存火灾危险性为乙类，而在生产过程中属于丙类火灾危险性，因其生产是用高闪点的桐油为原料的；再如，金属制品在抛光过程中和面粉在碾磨过程中易产生粉尘，有粉尘爆炸危险，其抛光或碾磨部位为乙类火险，但金属制品和面粉在储存过程中分别属于戊类和丙类火险；还有，谷物筒仓的工作塔也易产生谷物粉尘，其火险为乙类，而谷物平仓为丙类火险；再有，白兰地蒸馏、勾兑、灌装车间都为甲类火险，而白兰地成品库为丙类火险。另外，还需要特别注意的是，空分车间主要产品为氧气和氮气，生产的火灾危险性为乙类，而生产的氮气不燃气体，储存不燃气体为戊类。