印刷胶辊常见问题及处理方法 如何维护和保养印刷胶辊

一、印刷胶辊常见问题及处理方法

印刷胶辊作为印刷机械必备的用品，其使用寿命有限，在使用过程中，有时还会遇到一些故障问题，胶辊常见的故障是：

1、胶辊表面结晶、钙化

优质胶辊的表面应细密、光滑，手感稍有黏滞，具有良好的传墨性能。生产中，胶辊长期受到润版液、油墨、纸张等因素的影响，加之每次清洗不可能十分彻底，遗存杂质一层层地堆积在胶辊表面，久而久之，就会封闭胶辊表面原有的毛细孔，形成一种类似钙质的光滑的结晶层，严重影响传墨、传水性能，无法稳定控制印刷品墨色。

对此，可在每次用洗车水洗完后，再用些柠檬酸水洗一遍，使胶辊表面的一些钙类杂质发生化学反应，形成易溶物质以便清洗干净。

2、胶辊表面易有伤痕、麻眼

由于胶辊比较软，在高速运转过程中稍有硬物即会被划伤，特别是酒精润版液靠版水辊，一旦出现划痕，就无法再使用。

为避免此类故障，一是检查印版是否拉紧或版夹夹紧，造成印版拖梢处裂口和裂缝划伤靠版水辊、墨辊；二是看是否因墨辊保养不及时，墨皮、墨渣等杂质积存较多，加速了胶辊的摩擦、发热、老化，使胶辊表面布满麻眼，这种情况一般胶辊两头较严重。

3、胶辊过早皲裂、老化

这一故障的原因较多，如油墨中的燥油过量，使油墨在胶辊上干结发热；清洗胶辊用的清洗剂选择不当，清洗时间太仓促，胶辊上的杂质总不能被彻底清洗；车间环境温度较高，润版冷却系统工作不良，胶辊运转时产生的大量热量无法及时散发，胶辊内部温度高；胶辊轴承性能不佳，被串墨辊带着转动，产生跳动摩擦、挤压等。

4、脱墨

在胶印操作中因“水大墨大”产生油墨乳化，在平滑的胶辊上形成了亲水基础，会出现脱墨现象。

解决办法是铲掉乳化墨，将脱墨胶辊用汽油洗净，用5%的氢氧化钠水溶液与滑石粉混合打磨表面，去除亲水层，使墨辊恢复亲油的特性。同时对金属辊（或硬辊）也做相应处理。硬辊也可在水淋状态下，用细水砂打磨，不可固定停留在同一部位，否则会损坏胶辊。根本的办法还是控制水斗液pH值，搞好水墨平衡，减轻油墨的乳化程度。

二、如何维护和保养印刷胶辊

印刷胶辊的品质好坏直接影响到印刷质量，为了避免印刷胶辊经常出故障，有必要做好其保养工作，印刷胶辊的保养主要注意：

1、每天生产作业完成后应认真清洗胶辊，反复洗两次，如辊面有脏东西时，尽量采用酒精或清水等对胶面没有损害的清洁溶剂进行清洁。如果长久清洗不干净，胶辊表面会凹凸不平的现象，轻则影响使用，重则造成相关材料及设备的损害。

2、节假日休息时要取下胶辊，防止受压变形，对于印刷胶辊表面的保护应采取新闻纸包好，放置通风阴暗处。胶辊胶层一般为弹性体，存放时应避免胶面的长期压力对其造成的形变影响。存放时，应该在轴颈处平直架好，表面不要相互接触或与其他物品接触，以免胶辊变形。

3、胶辊不应存放在邻近大型电动机、发电机的地方，这些设备产生的大量臭氧会使胶辊表面老化而裂开。

4、新的印刷胶辊不要马上投入使用，因为新铸制的胶辊内部结构还不够稳定，立即投入使用，容易降低使用寿命。建议新胶辊应放置一段时间，使胶辊接触外界环境温湿度後，保持相对的稳定状态，这样可以增加胶体的坚韧性，从而提高耐用效果。