粉煤灰砖机工艺流程是什么 粉煤灰砖机的工作环境介绍

一、粉煤灰砖机工艺流程是什么

粉煤灰是煤炭燃烧后的回收物，不可以随意排放，对空气和环境都会产生污染，利用粉煤灰砖机将其生产成为环保砖，实现粉煤灰的合理再利用。生产工艺及生产流程是生产粉煤灰砖的关键，下面我们就来详细解析下粉煤灰砖机生产工艺及流程。

1、原材料处理

块状石灰混合前的粉碎、粉碎必须达到生产工艺要求的细度。一般来说，生石灰被破碎机压碎，破碎的石灰被球磨机磨碎。

2、混合料配合比设计

（1）粉煤灰砖配合比应满足下列要求

A、物理和机械性能，特别是抗压强度要求。一般抗压强度要求大于10Mpa，还满足冻融、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能要求。

B、满足砖成型时混合物可塑性的要求。

C、混合比应尽量降低成本，提高经济效益。

（2）砂的设计与计算：石灰=89：11

3、混合料的制备

将生石灰和粉煤灰按混合比例混合，首次在强制混合器中加入6%-9%的水。将混合料输送至消解仓内，消解2-3小时后再搅拌。

混合物的初级混合是将混合物的组分分散，增加接触面积，使物料均匀混合，增强化学吸附，再通过搅拌使水膜包裹在固体颗粒表面，使水均匀分布。分布在搅拌材料中，使石灰能够被更充分地消化，提高混合材料的加工性，提高塑性，改善制品的成型性能和物理性能。约1.8分钟，为了使石灰完全消化，在寒冷季节，可以使用加热搅拌，即同时搅拌成蒸汽价格压力，应该注意，应扣除由蒸汽冷凝的水量，以避免m中水分过多。

混合物的消化主要指石灰的消化，即生石灰转化为熟石灰的过程。消化一般用于钢或混凝土筒仓。间歇消化一般控制在2-3小时。如果地面消化，由于散热快、消化时间长，一般需要8小时以上，为了增加产量，必须缩短生产周期。一般采用提高混合料温度、提高生石灰细度、添加适当添加剂等方法，可加快生石灰的消化速度，改善型煤性能。

在形成消化的（或老化的）混合物之前，必须用水搅拌第二次。其目的在于：一方面，消化后，部分水分蒸发，使混合物的水分含量降低约3.5%。为了便于成型，需要与水混合两次，另一方面二次搅拌可以打碎团聚材料，分散性使材料更加均匀和塑性，有利于成型和提高产品的性能。

4、粉煤灰砖机压制成型

成型的质量要求：第一、形状规格齐全，棱角整齐，表面光滑；第二、没有分层裂纹、断裂、弯曲、飞边等缺陷；第三、成型后砖坯体积密度应控制在一定范围内，在1800～2100kg/m3范围内，单砖的质量控制在27～31.00克范围内。

粉煤灰砖通常采用压制成型，坯料的压制方式是双面压制。成型压力越高，砖的体积密度和强度越高，但当压力超过一定限度时，就会产生砖的弹性阻抗，导致膨胀和剥落，所以成型压力一般不超过20Mpa。

5、高压养护

在进高压釜养护之前，砖坯应在室温下停留一段时间。其目的在于使砖坯中的多余水分蒸发，从而防止砖坯在加热过程中由于水的膨胀而产生裂纹；其次，由于静养，砖坯的强度可以提高。没有消化的混合物进行消化，以避免蒸压过程中由于温度升高而引起的石灰快速消化和膨胀，导致砖坯产生裂纹，静态停止时间为2～3H。

以上是总结的关于粉煤灰砖机的生产工艺及流程，对砖坯的质量和强度比较重要，当粉煤灰质量变化时，就需要调整生产配比，同时还可以采用其他原材料，但需要有专业人士来设置生产工艺。

二、粉煤灰砖机的工作环境介绍

粉煤灰砖机大都在泥沙、砾石、雨水和风雪等恶劣环境中作业，其技术状况必然较其他机械下降得快，零件间的配合将出现不同程度的松动、磨损、锈蚀及结垢等现象，各连接件配合性质、零件间相互位置关系和机构工作协调性等都将受到不同程度的影响，致使其动力性、经济性、可靠性等性能指标下降，甚至引起机器事故。因而，必须重视粉煤灰砖机的保养。

三、如何保养粉煤灰砖机

长时间对设备进行使用会容易在机器的表面以及零部件之间的相互配合等都会容易受到影响，所以保养粉煤灰制砖机是一个体系化的过程，需要从很多的细节开始考虑，总得来说，粉煤灰制砖机的保养从清理，检查，调整为主。

清理很好解释，对于使用者而言养成良好的设备使用习惯显得很重要，每一次使用完设备之后就需要将设备进行适当的清理，尤其是里面残余的杂质，以免长期的吸附影响设备的性能。不仅如此，在粉煤灰制砖机保养的过程中为了不影响设备的性能，必要的润滑不可缺少，尤其是部件和部件之间的衔接等需要用更好的润滑措施作为支持。最后是必要的调整，这也是粉煤灰制砖机保养的重要内容，尤其是部件之间衔接等需要定期的进行紧固。

总之，粉煤灰制砖机保养需要注意的事项有很多，从清理设备开始，到部件之间的衔接等都是不可忽视的。