带锯床常见故障及维修方法 金属带锯床的维护保养方法

一、 带锯床常见故障及维修方法

1、带锯床锯削时产生尖叫

故障原因：锯条速度过快或进给量偏大。冷却液选择不当或配比不合。导向块过紧。材料中有硬点。

维修方法：降低速度或进给量。更换冷却液。调整导向块间隙。将工件转动一定的角度再重新切削。

2、带锯床锯料歪斜

故障原因：锯齿选择不当。导向臂调整不当与工作台面或钳口不垂直。导向块间隙太大。锯条分齿不对称。锯带张紧不够。进给量太大。

维修方法：选用合适锯带。重新调整导向臂与导向块间隙。更换合适锯带。提高张紧力。降低进给量。

3、带锯床锯带闷车打滑或中断切削

故障原因：进给量太大。锯带张紧不够。

维修方法：降低进给量；提高张紧力。

4、带锯床切削时跑带

故障原因：两锯轮磨损。

维修方法：更换从动轮。

5、带锯床切削时打齿

故障原因：工件未夹紧；进给量太大；锯齿偏大；进给不均匀；锯条不平直，跳动厉害。

维修方法：重新夹紧工作；调小进给量；选用小锯齿；检查调速阀升降缸；锯条重焊。

6、带锯床断带

故障原因：张紧力太大；焊口不牢；工作夹不紧；锯条质量差；进给量太大。

维修方法：减少张紧力；重新焊接；夹紧工件；更换锯条；减少进给量。

7、带锯床进给过快

故障原因：进给油缸下端的单向阀弹簧小或钢球密封不好；调速阀磨损，密封圈漏油；进给油缸活塞密封圈损坏。

维修方法：调整或更换弹簧与钢球；更换密封圈或阀芯。

8、带锯床调速范围小或不起作用

故障原因：阀芯弹簧力不够，阀芯磨损或节流孔堵塞。

维修方法：拆下调速阀清洗，更换相应零件；更换或过滤液压油。

9、带锯床阀都开启，单动作失控，不正常

故障原因：阀芯堵塞或卡死；油缸下腔进油，单向阀弹簧力太大；电压偏低，电磁阀不到位。

维修方法：清洗相应的阀；更换弹簧；提高系统压力；更换或过滤液压油。

10、带锯床停机时锯架下降

故障原因：电磁阀阻塞未复位；油缸活塞磨损间隙大。

维修方法：拆下清洗，更换密封圈。

11、带锯床锯架抬升慢

故障原因：系统油压低；调速阀内的单向阀卡住或弹力太大。

维修方法：提高油压；拆下调速阀进行清洗或更换弹簧。

12、带锯床压力表指针不稳

故障原因：压力表损坏，油液中有空气或进油孔过大。

维修方法：排除空气，减少进油孔。

13、带锯床调速阀转动时，锯架上升速度受控，进给过快失控

故障原因：调速阀进出油管接错。

维修方法：调换进出油位置。

14、带锯床电器控制失灵

故障原因：交流接触器铁芯的复位弹簧力小，不复位；电压低，铁芯不动作。

维修方法：更换弹簧；提高控制电压。

15、带锯床液压夹紧工件夹不紧

故障原因：油压偏小，压力不够；夹紧油缸活塞密封圈磨损产生串油现象。

维修方法：提高系统压力；更换密封圈。

二、 金属带锯床的维护保养方法

1、定期检查各紧固件、螺钉是否松动，如发现应及时拧紧。

2、定期检查导轨面、防护罩等部位有无裂纹或损坏现象。

3、定期检查机床精度及性能指标是否符合要求，并及时更换磨损过大的部件。

4、经常保持润滑油的清洁度（一般油质为hl-d30），每班加注润滑油一次（特殊要求除外）。

5、经常清理冷却液槽内的杂物；每周清洗油箱一次（特别脏时例外）。

6、每天下班后切断电源开关，清扫卫生；每月进行一次大扫除。

7、严禁非操作人员进行开机、关机操作。

8、严格按照机床规定的程序加工工件。

9、禁止用手触摸电器元件。

10、严禁超负载运行。

11、严禁在运转中变速。

12、严防铁屑进入机械。

13、严格遵守安全规程。

14、认真填写交接班记录。