一、辊压机原始辊缝怎样调节
1、手动调节方式
辊压机原始辊缝间隙调节一般采用手动方式。手动方式的具体操作流程如下：
（1）首先清洁辊轮的表面和缝隙处，保持清洁。
（2）打开辊轮盖板，取下辊。
（3）用调节螺钉调节辊缝间隙，注意不要过紧或过松。
（4）重新安装辊轮并盖上盖板，然后启动辊压机进行测试。
需要注意的是，手动调节过程中要特别小心，防止伤害自己的手部。此外，在调节间隙的过程中，应该注意不要过度调节，以免影响辊轮的正常工作。
2、自动调节方式
辊压机也可以采用自动调节方式，这种方式具有调节精度高、效率高等优点。具体操作流程如下：
（1）将辊缝间隙调节好的辊轮安装到调节器上。
（2）通过调节器自动调节辊缝间隙。
（3）启动辊压机，进行测试，看是否调节到了理想的间隙尺寸。
需要注意的是，在自动调节过程中，需要根据实际情况调整好调节器的参数，使其适应具体的辊轮调节要求。同时，也要时刻观察辊轮的工作情况，以便对调节器进行进一步的调整。
二、辊压机操作及控制调整
1、辊压机稳定运行的条件
（1）压力调节要合理。特别注意动辊两侧必须形成辊缝，所加压力才能作用到物料上。
（2）侧挡板调节要合理。侧挡板在不接触辊子端面前提下尽量靠近，防止物料没有挤压就从两边溢出。
（3）斜插板调节要合理。若物料流动性差，应提拉斜插板，增加处理量将辊缝撑开；若物料流动性好则相反操作。
（4）垫铁调节要合理。辊压机在工作时辊缝应保持在10至30mm之间，且两侧要基本相等。
（5）称重仓仓位控制要合理。在稳定仓位的前提下，根据工艺线实际情况调整最佳仓位。
2、辊压机现场巡检注意事项及处理
（1）辊子轴承运行中温度高
①系统冷却水量不足或系统水温高，造成辊压机四只轴承温度均偏高。
②冷却水管阀门损坏，导致开度不足，引起水流量不足。
③进水管水温正常，回水管温高，主要是管路堵塞，回水不畅引起轴承温度高。
④测温点损坏，检测更换。
⑤给油量不足，造成油脂干枯，润滑不良引起轴承温高。
⑥辊子轴承有缺陷，需进行处理或者更换。
（2）液力偶合器易熔合金易熔化
①易熔合金熔点温度选型与实际工作环境不相匹配，合金熔点温度过低。
②液力偶合器加注油量未达到标准。
③辊压机在运行时功率大且有较大波动，有过负载现象，或是两辊间突然进入异物，造成液偶过载保护，确认除铁器、隔筛使用情况。
（3）辊压机挤压效果差，不能形成料饼
①物料硬度高，使用工作压力过低，在电机电流安全范围内且活动辊有辊缝产生时，可适当提高系统的工作压力。
②辊压机的辊面磨损严重，导致原始辊缝增大，且主电机电流偏低，影响挤压效果。
③物料粒度过大，辊压机动辊波动大；或者物料粒度过细，辊压机动辊不做功无挤压效果，必须更换适应的垫铁。
④辊面磨损，原始辊缝发生变化，须根据磨损情况并结合料饼形成情况更换合适的垫铁。
特别注意：粉磨站的熟料来源都是多家基地熟料，熟料颗粒大小不一，需提前准备好不同厚度的垫铁以适应不同熟料颗粒变化，最大幅度减少运行波动，才能确保 辊压机稳定运行。
