铝型材挤压机常见故障及处理 铝型材挤压机怎么维护保养

一、铝型材挤压机常见故障及处理

1、挤压机无法启动

检查电源开关、控制器等是否处于正常工作状态；检查电缆和电源插头是否连接牢固。解决方法：重新连接电源插头，确保电源开关和控制器状态正常。

2、挤压机过热或过载

检查冷却系统、润滑系统等是否正常；检查材料温度和润滑情况。解决方法：清洁挤压机的冷却和润滑系统；检查材料温度和润滑情况是否符合要求，及时进行调整。

3、挤压机产生残留物

检查模具和挤压机芯棒的清洁情况；检查挤压机的排气系统是否正常。解决方法：清洁模具和挤压机芯棒；检查排气系统是否正常工作，及时进行维护或更换。

4、挤压机产生噪音或振动

检查机器底座和地面接触是否平稳；检查机器的支撑结构是否坚固。解决方法：重新调整机器底座和地面接触的情况，确保机器平稳；检查支撑结构是否坚固，及时修复或更换。

5、挤压机产出品质不佳

检查挤压机的挤压速度、温度、压力等是否符合要求；检查模具和材料的质量是否合格。解决方法：调整挤压速度、温度、压力等参数，以确保符合要求；及时更换不合格的模具或材料。

二、铝型材挤压机怎么维护保养

1、日常清洁与检查

定期对设备进行清洁，特别是设备表面和紧急停机后，确保设备回归原始状态，防止灰尘和杂质进入设备内部。

检查原料质量，确保无砂粒、金属粉末等异物混入。

定期检查润滑部位，确保润滑油的充足和清洁，避免设备因润滑不足而出现故障。

2、电气系统的维护

定期检查电气设备的运行状态，观察是否有异常现象，如异响、发热等，及时排除故障。

清洁电气设备，防止灰尘和腐蚀物对电气元件的影响。

定期检查电气接线是否牢固，是否存在松动或腐蚀现象，及时修复或更换。

3、冷却水系统的维护

检查冷却水温度、水流量和水质，确保冷却效果良好，避免因冷却不足导致产品精度下降或设备故障。

定期更换滤芯、清洗水路管道、检查泵浦和阀门等，避免水路堵塞或压力不足。

4、定期更换与清洗

定期更换润滑油，确保设备正常运行。

清洗润滑系统，避免污垢对设备运行产生不良影响。

通过定期的维护保养和合理的操作管理，可以确保铝型材挤压机的正常运行，提高生产效率，降低故障率，为企业创造更大的经济效益。