一、挤压机和压铸机的区别
1、加工材料不同
挤压机主要用于加工棒材、型材等线性金属材料，如铝合金汽车零部件、建筑材料、电力线杆等。
压铸机将已经熔化的金属材料进行加工，通常用于制造中空、复杂的金属零部件，如汽车发动机缸体、变速箱、空调外壳等。
2、成品形状不同
挤压机生产的成品形状主要是线性产品，如管材、电缆、门窗、型材等。
压铸机可以生产复杂的面体几何形状，如汽车零部件、工业机器零配件、电子器件壳体等。
3、用途不同
挤压机主要用于生产管材、电缆、门窗、汽车零部件等领域。
压铸机主要应用于各种铸件加工领域，如汽车零部件、工业机器零配件、电子器件壳体等。
4、工艺特点不同
挤压机通过模具的连续挤压变形来实现产品的成型，加工过程中较为简单、精度相对较低，适用于需要高强度、高精度、高表面光洁度的产品。
压铸机通过模具的闭合来实现产品的成型，成形精度高、产品尺寸稳定性好，适用于制造中空、复杂的金属零部件。
5、对材料要求不同
挤压机一般使用优质的铝型材材料。
压铸机通常使用的是铜、铝、锌等合金材料。
6、成本不同
挤压机设备成本相对较低，但需要高温和高压的工作环境，对设备要求高。
压铸机设备成本相对较高，同样需要高温和高压的工作环境，对设备要求高。
二、挤压机和液压机的区别
1、工作原理
挤压机主要基于挤压原理，利用高压使金属、塑料等材料在模具中产生塑性变形，从而得到所需的形状。工作时，将需要加工的金属条、管等材料放入进料口，通过转子的旋转和丝杆的推动，使材料逐渐挤压变形。
液压机则基于帕斯卡定律，即在一个封闭容器中，液体传递的压力是均匀的。它主要由液压元件（如液压泵、阀门、液压管道等）和执行元件（如液压缸和液压马达）组成，利用液体的压力传递力量进行工作。
2、应用领域
挤压机广泛应用于金属加工、塑料加工等领域，如生产不锈钢管材、铝合金门窗、塑料管道等产品。
液压机则具有更广泛的应用范围，不仅适用于金属和塑料的加工，还可以用于橡胶、木材等多种材料的加工。
3、成品质量和特点
挤压机加工的成品质量高，因为可以减少材料的晶粒生长和内部缺陷，产品具有更好的表面质量和更高的密度。
液压机在加工过程中具有冲击力，可以实现较高的加工效率。同时，其工作精度较高，可以满足一些对加工精度要求较高的应用。
4、价格
挤压机，特别是冷挤压机，通常价格较高，因为需要更高的技术要求和更复杂的工艺流程。
液压机的价格则可能因型号、规格和应用领域的不同而有所差异。
