一、滚刀的安装与调试方法
滚到用于加工齿轮，需要正确安装滚刀，并做好调试工作，一般滚刀的安装调试方法步骤如下：
1、滚刀刀杆的安装
（1）滚刀安装时，要检查刀杆与滚刀的配合，以用手能将滚刀推入刀杆为准。间隙太大会引起滚刀的径向圆跳动。
（2）安装时，应将刀杆与锥度部分擦干净，装入机床主轴孔内并紧固。不准锤击滚刀，以免刀杆弯曲。
（3）滚刀安装好后，要在滚刀的两端凸台处检查滚刀的径向和轴向圆跳动误差，为了消除滚刀刀杆的径向圆跳动误差和轴向圆跳动误差，将刀杆转动180°重新安装夹紧。如果滚刀杆轴向窜动超差，可调整主轴轴向间隙。
（4）安装刀垫及刀杆支架外轴瓦座时，为了减少安装滚刀的误差，垫圈数目越少越好，擦得越干净越好，垫圈端面不应有划痕，紧固螺母的端面及垫圈均应磨制而成。刀杆支架装入时配合间隙要适宜。过紧将导致轴瓦发热磨损，甚至研死；过松将在滚切过程中产生振动，影响工件质量。
2、滚刀刀架安装角的确定
滚刀安装角即滚刀轴心线与水平位置的夹角，齿轮滚刀安装角按下式计算：
θ=β γ
式中：θ为滚刀安装角度，β为齿轮的螺旋角，γ为滚刀螺纹导程角。 γ与β旋向一致时取“-”号，即θ=β-γ；γ与β旋向相反时取“ 号，即θ=β γ；特殊情况，β＜γ，θ=γ-β。
滚切直齿圆柱齿轮时，刀架也要扳转一个角度θ=γ，即顺时针扳转刀具的导程角γ。
因左旋滚刀很少用，有就是逆时针方向扳转。（也就是滚刀基本都是右旋滚刀）
3、滚刀角度的调整
首先松开刀架的锁紧螺母，然后手摇刀架转角度的方头手柄，通过蜗轮、蜗杆带动刀架旋转，按所需安装角调整完刀架角度后，应将松开的锁紧螺母紧固好。滚刀刀架转角调整误差对滚切6级、7级、8级、9级齿轮分别允许为3＇、5＇、10＇、15＇。
4、对刀
滚刀装好后应对好中心，否则，会影响被切齿轮左右齿面的齿形误差，通过对中保证滚刀一个刀齿或齿槽的对称中心线与工件中心线的重合。
（1）试滚法：先用目测对中，然后开动机床，并径向移动滚刀，在齿坯外圆上切出一圈很浅的刀痕，如果不对称，可以移动刀架主轴轴向移位手柄进行调整。
（2）刀印压痕法：将滚刀的前刀面转移到水平位置，然后径向移动滚刀，使滚刀的任何一个刀齿或刀槽移近齿坯中心位置，再在刀齿和工件之间放一张薄纸，将纸压紧在工件上，观察滚刀中间槽相邻两切削刃的左右侧是否同时在纸上落有刀痕。由于滚刀刀尖圆角有误差，目测也会有误差，不会对得很准，有条件时，也可以用塞尺塞入两个刀尖，若两间隙一致，就说明滚刀对中了。
（3）对刀规法：一般滚齿机配有对刀规，将对刀规固定在机床一定的位置，移动刀架，使滚刀的一个刀齿或刀槽对正对刀架的对刀棒，对刀棒应根据滚刀模数选用，通常用于加工7级以上精度齿轮，是靠移动刀架窜动滚刀以达到对中。
二、滚齿滚刀安装角过大的危害有哪些
滚齿滚刀安装时，安装角的确定要经过周密的计算，安装角过大的话，对生产有一定的影响和危害，具体包括：
1、切削力增大
滚刀安装角度过大会导致切削力的增大。这是因为过大的安装角会使滚刀在切削过程中需要克服更大的阻力，进而增加了切削力。这不仅影响加工效率，还可能对机床和刀具造成额外的负担。
2、表面粗糙度增加
安装角过大时，滚刀与工件之间的接触面积减小，这可能导致加工过程中产生“绕刀”现象，进而引起表面质量下降，增加表面粗糙度。粗糙的表面质量不仅影响产品的外观，还可能降低其使用寿命和性能。
3、齿形误差增大
滚刀安装角过大时，可能导致加工出的齿轮齿形误差增大。这是因为滚刀的齿形在投影到齿轮分度圆螺旋线法向截面内时，由于安装角的误差，投影的模数和齿形角可能与理想值不符，进而产生齿形误差。齿形误差的增大会影响齿轮的啮合性能和传动精度。
