自清洗过滤器安装方法 自清洗过滤器安装规范要求

一、自清洗过滤器安装方法

1、安装前准备

（1）选型确认：确保所选过滤器的规格、流量、压力等级等参数与实际工况相符。

（2）现场检查：检查安装位置，确保有足够的空间供过滤器本体、控制箱以及维护通道使用。

（3）配件准备：准备好所有必要的安装附件，如法兰、密封圈、紧固件、排污管等。

2、安装步骤

（1）定位与固定：根据设计图纸确定过滤器的安装位置，确保水平安装并牢固固定于基础上。

（2）管道连接：根据过滤器本体上的箭头指示，正确连接进水管与出水管，确保水流方向与箭头方向一致。使用适当的法兰或螺纹连接方式，确保密封良好，无泄漏。

（3）控制箱安装：将控制箱安装在易于操作且防水防尘的位置。连接电源线和信号线到控制箱，确保电气连接安全可靠。

（4）传感器与传动部件保护：安装过程中注意保护控制箱、传感器及传动部分，避免损伤。

（5）排污系统设置：排污管连接至自动排污阀，注意排污管长度不宜超过10米，以减少阻力。确保排污系统畅通无阻，便于定期或自动排污。

（6）旁通安装（如有必要）：根据需要安装旁通管道，以便在过滤器维护或清洗时不影响系统正常供水。

3、安装注意事项

（1）安全第一：安装时应遵守所有安全规程，确保电气和水路的安全。

（2）压力测试：安装完成后，进行水压试验，检查是否有泄露。

（3）初次运行：在正式投入运行前，先进行手动清洗和试运行，调整控制系统设置。

（4）维护计划：制定定期检查和维护计划，包括清洗滤网、检查电气部件等。

每个具体的自清洗过滤器型号可能有其特定的安装要求，因此在安装前详细阅读制造商提供的安装手册是非常重要的。

二、自清洗过滤器安装规范要求

自清洗过滤器的安装规范要求主要包括但不限于以下几点：

1、安装位置：自清洗过滤器应安装在泵的出水口处，确保水流经过泵增压后再进入过滤器。在过滤机的出水口必须安装止回阀，以防突然停水时产生瞬间背压导致滤网损坏。

2、检修空间：安装时四周应预留约1米的检修空间，以便于日后的维护和滤网更换。

3、水平安装：设备应保持水平安装，排污口不得上扬，如果必须上扬则应增设排污泵。尽量减少弯头数量，确保排水畅通无阻。

4、压力稳定性：确保安装的管网内压力稳定，并且在过滤器的设计压力范围内。

5、取样与放空：出水管路上应设置取样放空阀，便于调试时取样及停机前的设备放空。

6、规格匹配：过滤器的规格应与安装管路相匹配，若单个过滤器流量不满足要求，可并联安装多个过滤器。

7、系统保护：过滤器应尽量安装在需要保护的系统部位，且靠近压力源，以避免入口压力过低影响使用效果。

8、旁路设置：为了在停机检修时不影响系统供水，建议在系统中设置旁路，并在进出口及旁路设置切断用球阀。在可能产生回流的位置，出口应安装止回阀。

9、电气要求：安装现场应具备相应的电源条件，如三相380V工频交流电（三相四线制），并注意电气安全。

10、排污管长度：排污管道长度不宜超过5米，以减少背压问题。

11、温度限制：注意流经过滤器的水温不超过其适应温度范围。

12、安全措施：确保操作人员受过专业培训，了解设备结构、工作原理及操作方法，并熟悉安全规范。操作时应注意电气安全，确保设备良好接地，避免电气设备或开关接触水源。

遵循这些安装规范要求，可以确保自清洗过滤器安全、高效、稳定地运行。

三、自清洗过滤器安装注意事项

1、安装使用时，应注意对控制箱，传感器以及传动部分的保护，防止被损坏。

2、按照过滤器本体上的箭头提示方向来连接管道，使水流的方向与本体上的箭头方向一致。

3、过滤器应该安装在需要保护的用水设备之前，并且尽量靠经用水设备。

4、在动力系统中，全自动过滤器应该安装在水泵与用水设备之间，越靠近用水设备效果越好。当泵与水设备之前的压力超过过滤器的极限压力时，过滤器也可以安装在水泵之前。

5、自动排污阀连接方式可以分为法兰和丝扣，排污管不宜太长，最好是不要超过5米。

6、在安装时应该考虑方便检修，过滤器前后都应该安装断阀门，而且需要安装旁通管道。

7、过滤器的规格应该与管道或者流量相匹配，当单台的过滤器不能够满足系统流量的要求时可以并联两台或者多台，以达到系统过滤要求。