导热油锅炉常见故障及解决方法 有机热载体锅炉一般问题处理方法

导热油锅炉常见故障及解决方法

1.导热油泄漏

故障现象：管道、阀门或法兰处出现油渍、滴漏。系统压力异常下降。

原因分析：密封件老化或损坏（如垫片、阀门）。焊接部位开裂或腐蚀。

解决方法：立即停机并泄压，排查泄漏点。更换损坏的密封件或阀门。焊接部位需由专业人员补焊修复。定期检查管道和连接处，预防性更换易损件。

2.导热油温度异常（升温慢或温度不稳）

故障现象：加热效率低，温度无法达到设定值。温度波动大，影响工艺稳定性。

原因分析：加热器功率不足或电加热元件损坏。导热油循环不畅（如过滤器堵塞、泵故障）。油质老化导致热传导性能下降。

解决方法：检查电加热元件或燃烧器状态，更换损坏部件。清洗过滤器、清理管道杂质，确保循环泵正常运行。定期检测油质，更换老化或污染的导热油。

3.系统结焦或积碳

故障现象：管道内壁或加热器表面出现黑色焦状物。传热效率显著下降，能耗增加。

原因分析：导热油长期高温运行导致热裂解（超过允许温度）。油品氧化或混入杂质。

解决方法：严格控制油温，避免超温运行。彻底清洗系统，清除结焦残留（可采用专用清洗剂）。更换新导热油，选择热稳定性更高的型号。

4.循环泵故障

故障现象：泵体异响、振动剧烈。流量不足或完全停止循环。

原因分析：叶轮堵塞或磨损。轴承损坏或润滑不足。电机过载或电源故障。

解决方法：清理泵内杂质，检查叶轮是否变形或磨损。更换轴承并补充润滑油。检查电机和电源线路，确保电压稳定。

5.系统压力异常

故障现象：压力表显示压力过高或过低。安全阀频繁启跳。

原因分析：压力过高——膨胀槽缺油、阀门误关闭、导热油汽化。压力过低——泄漏、油量不足、气体未排净。

解决方法：高压处理——检查膨胀槽液位，补充导热油；打开排气阀排出气体。低压处理——排查泄漏点，补充油量；排气操作排除系统内空气。

6.排气不畅或气阻

故障现象：管道内有“气锤”声，局部温度异常。系统压力波动大，循环受阻。

原因分析：新油含水或未彻底排气。高温下导热油分解产生气体。

解决方法：启动前充分排气，运行初期缓慢升温以蒸发水分。定期通过高位排气阀排出气体。检查排气装置是否堵塞，必要时更换。