潜孔钻机操作规程
通过规范操作与动态监控，可确保潜孔钻机在复杂工况下的高效运行，同时延长设备寿命，以下是潜孔钻机的操作规程：
一、作业前准备
1. 场地检查
确认作业区域无障碍物，地基稳固（坡度≤10°），通风良好。
检查供风/水系统压力（气压≥0.6MPa，水量≥50L/min），连接管无泄漏。
2. 设备检查
冲击器、钻头磨损情况（钻头直径偏差≤2mm），钻杆螺纹无损伤。
液压油位、润滑脂量符合要求（冲击器每 8 小时加注润滑脂）。
3. 参数设定
根据岩性选择钻进模式（冲击/旋转），预设推进压力（8-15MPa）、转速（20-50rpm）。
二、启动与钻进操作
1. 启动流程
先启动空压机/液压站，待压力稳定后开启钻机电源。
空载试运行1-2分钟，观察冲击器、推进机构动作是否平稳。
2. 开孔定位
调整钻架角度（与水平面夹角≥70°），钻头对准孔位中心（偏差≤50mm）。
低速轻压开孔（推进压力≤5MPa），避免孔口坍塌。
3. 钻进控制
硬岩地层：保持冲击频率30-50Hz，每钻进0.5米回退10cm排渣。
破碎带/软岩：切换纯旋转模式，降低转速（≤30rpm），必要时注入护壁泥浆。
实时监控扭矩、推进力数据，如遇异常（扭矩＞800N・m）立即停机检查。
三、维护与关机
1. 钻进中维护
每小时清理钻杆表面岩粉，检查连接螺栓紧固性。
若遇卡钻，先反向冲击3-5次，再缓慢提升钻杆。
2. 停机步骤
退钻至孔口后关闭冲击器，持续送风/水1分钟排净岩屑。
切断电源，关闭风/水阀门，将钻架降至最低位置。
3. 每日保养
清洁机身及除尘滤芯，更换磨损超限的钻头、钻杆。
检查液压油污染度（颗粒度≤NAS 10 级），补充润滑脂至规定位置。
四、特殊工况注意事项
深孔钻进：每钻进5米校验孔斜（允许偏差≤1%），超差时采用纠偏钻头修正。
涌水地层：开启高压水排渣系统，控制钻进速度≤0.3m/min，防止孔内泥浆稀释。
寒冷环境：启动前预热液压油至30℃以上，停机后排空管路积水防冻结。
五、安全警示
严禁在钻机运行时进行检修或更换部件。
孔口3米范围内禁止人员停留，非操作人员需佩戴护目镜。
如遇雷电、暴雨天气应立即停止作业并撤离设备至安全区域。
