硅胶板的种类有哪些
一、按核心用途分类
1. 工业橡胶型硅胶板：核心用于工业密封、防滑、绝缘、缓冲等场景，以硅橡胶为基材，经硫化成型制成。根据具体功能可进一步细分：
通用型硅胶板：具备基础耐高低温（-60℃至 260℃）、柔韧性和密封性能，适用于普通机械垫片、设备防滑垫、日常密封件等，是应用最广泛的类型；
食品级硅胶板：采用无毒无味的硅橡胶原料和食品级助剂，符合 FDA、GB 4806 等食品接触安全标准，用于食品加工设备密封、厨房防滑垫、食品输送衬垫等；
耐高温 / 低温型硅胶板：针对极端温度场景优化，高温型可耐受 300℃以上短期高温（选用甲基苯基乙烯基硅橡胶），低温型可在 - 100℃以下保持弹性，适用于航空航天、高温设备密封等；
功能改性型硅胶板：添加特殊填料实现针对性功能，如导电硅胶板（添加炭黑、石墨）用于电磁屏蔽、防静电场景；导热硅胶板（添加氧化铝、氮化硼）用于电子设备散热；阻燃硅胶板（添加氢氧化镁、溴系阻燃剂）用于电气设备绝缘；耐油硅胶板（改性硅橡胶基材）用于机械油污环境密封。
2. 薄层层析型硅胶板（层析板）：核心用于化学物质的分离、定性或定量分析，以高纯度硅胶为涂层、玻璃 / 铝箔 / 塑料为基板，按涂层特性细分：
按粘结剂有无：G 型（含煅石膏粘结剂，涂层附着力强，可直接使用）、H 型（无粘结剂，涂层较松散，需配合层析缸使用，分离速度快）；
按荧光剂有无：GF254 型（含煅石膏 + 荧光素钠，254nm 紫外光下显荧光，便于观察无荧光样品斑点）、HF254 型（无粘结剂 + 荧光剂，适用于对粘结剂敏感的样品分离）；
按用途场景：分析型（涂层厚度 0.2mm，用于微量样品定性分析，如药物杂质检测）、制备型（涂层厚度 0.3-1mm，用于少量样品分离制备，如中草药有效成分提取）。
二、按制备工艺分类
挤出型硅胶板：通过挤出机将混炼胶料连续挤出成板材，可自由裁剪长度，厚薄均匀（厚度 0.5-50mm），生产效率高，适用于大批量、标准化尺寸的通用型、食品级硅胶板，尤其适合薄型板材生产；
模压型硅胶板：通过金属模具高温硫化成型，尺寸精准，可制备厚型板材（厚度可达 100mm 以上）或定制化形状（如带凹槽、孔洞的特殊结构），但生产周期长、成本较高，适用于厚型密封件、特殊功能改性硅胶板（如导热、阻燃型）；
涂覆型硅胶板（仅层析型）：通过手动涂布器或自动涂覆机将硅胶涂层液均匀涂覆在基板上，经干燥活化制成，涂层厚度精准（公差 ±0.01-0.05mm），适用于层析分析场景。
