电阻焊机的焊接方法
1、点焊
点焊是电阻焊中最基本、应用最广泛的方法。其过程是将搭接装配的工件压紧在两个柱状电极之间，通过大电流在接触处形成一个独立的圆形焊点。焊接循环包括预压、通电加热、冷却结晶和休止四个阶段。
点焊的特点是热量集中、变形小、效率高，单点焊接时间通常在零点几秒内完成。它非常适合于薄板搭接结构，能够实现高速自动化作业，是汽车车身制造、电器机箱、金属家具等领域的主流连接工艺。不过，点焊形成的接头是离散的焊点，不适用于要求气密或液密的连接部位。
2、缝焊
缝焊可视为点焊的连续形式，主要用于形成密封性焊缝。它用一对旋转的圆盘状滚轮电极取代了点焊的柱状电极。焊接时，滚轮压紧工件并滚动，同时进行断续或连续通电，从而产生一连串部分重叠的焊点，形成一条连续的焊缝。
缝焊的优点是焊缝具有良好的气密性和水密性。但由于焊接过程中电流的分流现象较为严重，通常需要更大的焊接功率。这种方法主要应用于有密封要求的薄壁容器，如汽车油箱、消声器、各种管状结构以及仪表壳体的焊接。
3、凸焊
凸焊是点焊的一种衍生形式，特别适合焊接有预制凸点的工件或需要同时焊接多个点的场合。焊接前，预先在其中一个工件上加工出一个或多个凸起点。焊接时，凸点与另一工件的平面接触，通电后电流和热量高度集中于这些凸点，使其迅速熔化并在电极压力下压溃融合，形成焊点。
凸焊的优点在于能精确控制焊点位置、提高生产率，并且由于电流集中，所需焊接电流小于普通点焊，工件表面电极压痕也更浅。它广泛应用于螺母、螺栓等紧固件与板材的焊接，以及电子元器件、汽车安全带搭扣等产品的制造。
4、对焊
对焊用于将两个工件的整个端面对接连接起来，主要用于型材的接长或闭合环状零件的制造。根据工艺过程的不同，对焊主要分为电阻对焊和闪光对焊两种。
电阻对焊是先将工件端面对齐并加压接触，然后通电加热至塑性状态，再施加顶锻力完成焊接，其过程简单但接头强度稍低。
闪光对焊则先通电，再使工件端面轻微接触，接触点因高电流密度而熔化、气化并溅射，形成闪光，持续送进并保持闪光过程以清洁端面并均匀加热，最后迅速施加顶锻力完成焊接。闪光对焊接头质量更高，强度接近母材，常用于重要构件的焊接，如钢筋、钢轨、链条、管道和轮圈的制造。
