一、输送机护栏防护要求
1、基本定义与作用。
输送机护栏是安装在输送机周围、通道、转动部位、落料点和危险区域的防护设施，用于隔离人员、防止误入和坠落，保护人员安全并减少设备损坏。护栏是输送机安全防护的重要组成部分。
2、高度与强度要求。
护栏高度应能有效防止人员跨越和坠落，通常按标准和风险评估确定。护栏、立柱和连接应具有足够强度、刚度和稳定性，能承受人员倚靠、碰撞和振动。
3、间距与封闭要求。
护栏栏杆间距、网格和挡板应防止人员钻入、伸手和物料飞出。转动部位、滚筒、托辊和落料点应封闭或加防护罩。缝隙不得过大，避免手、脚和衣物卷入。
4、固定与连接要求。
护栏应牢固固定在地面、机架或结构上，连接螺栓、焊接和基础可靠。振动部位加防松和加强，防止松动、倾斜和脱落。
5、标识与警示要求。
护栏和危险区域应设警示标识、禁止跨越、当心卷入和急停位置指示。标识清晰、醒目、耐候，夜间和昏暗处设照明和反光。
6、急停与联锁要求。
人员可能接近的区域应设急停开关，与护栏配合。护栏门、检修门可设联锁，开门停机。急停和联锁应可靠，不得短接。
7、环境与巡检要求。
护栏材料应耐腐蚀、耐候和适应环境。通道、巡检路线和上下料点应保持畅通，护栏不阻碍操作和应急疏散。
8、管理要求。
护栏不得随意拆除、移动和跨越，检修后恢复。制定检查和维护制度，发现损坏及时修复。
二、输送机护栏防护措施
1、隔离转动与危险部位。
在滚筒、托辊、联轴器、链条、皮带和驱动装置周围设护栏或防护罩，隔离人员和转动部位，防止卷入、挤压和缠绕。
2、隔离落料与冲击区域。
在落料点、导料槽、溜槽和物料冲击区设护栏和挡板，防止物料飞出和人员进入。高处落料区下方禁止人员停留。
3、通道与平台防护。
巡检通道、检修平台、楼梯和跨越点设护栏、踢脚板和防滑措施，防止坠落和滑倒。平台承载和护栏强度符合安全要求。
4、急停与联锁措施。
沿线设急停开关，护栏门和检修门设联锁，动作后停机。急停位置醒目、可自锁、手动复位，定期试验。
5、盖板与封闭措施。
地沟、孔洞、设备和输送带上方设盖板、网格和封闭，防止坠落和物料飞溅。盖板牢固、防滑、可开启和标识。
6、警示与照明措施。
危险区域设警示牌、反光标识、声光报警和照明，提醒人员注意。夜间和粉尘环境加强照明和标识可见性。
7、人员管理与培训。
禁止跨越、攀爬、乘坐和触摸运行部件。操作和检修人员培训，熟悉急停、联锁和应急流程。违章行为及时纠正。
8、检查与维护措施。
定期检查护栏高度、强度、固定、间距、标识和联锁，发现损坏、松动和缺失及时修复。检修后恢复护栏和防护。
9、特殊环境措施。
高温、腐蚀、防爆和粉尘环境选用相应材料和防护，防止护栏腐蚀、静电和火花。
10、应急与疏散措施。
护栏设置不得阻碍应急疏散和救援，通道和出口保持畅通，应急照明和标识齐全。
