中国科学院工程热物理研究所开发的千吨级循环流化床加压煤气化示范项目已成功向合成氨生产提供原料气,可利用当地煤质较差、传统技术不易气化的粉煤,制气成本下降30%至50%,更加清洁高效,有效提升了合成氨行业的环保水平。
由中国科学院工程热物理研究所开发,并与兰州兰石集团有限公司联合进行技术转化的千吨级循环流化床加压煤气化示范项目已成功向合成氨生产提供原料气,有效提升了合成氨行业的环保水平。
煤气化技术可将固体煤转化为燃料气或原料气,再进入工业燃气和合成气领域。我国每年约有8亿吨煤气化后广泛用于钢铁、冶金、化工、建材、合成氨等领域。氨是化肥工业和有机化工的主要原料,但也是污染源头之一。我国氮肥行业接近一半采用固定床气化炉提供原料气,污染较严重。
中科院工程热物理所长期以来研究煤炭清洁高效利用。千吨级循环流化床加压煤气化示范项目采用循环流化床加压气化炉,可利用当地煤质较差、传统技术不易气化的粉煤,制气成本下降30%至50%,更加清洁高效。
项目负责人、中科院工程热物理所循环流化床实验室主任吕清刚说,该技术最大的特点是“不挑煤”,高灰分、高熔点、高水分等传统技术气化不了、气化不好的煤,也能搞定。
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