西朗集团签约某高端轴承制造基地 母线槽赋能精密装备智造升级

国内母线槽行业领军企业西朗电气工业集团（简称“西朗集团”）与某高端轴承制造基地正式达成深度合作，成功签约该基地母线槽产品供应及全流程配套服务协议。此次合作既是西朗集团深耕精密装备制造领域电力配套市场的重要突破，也将为该基地搭建高效、稳定、安全的智能供配电体系，助力其扩大高端轴承及核心零部件产能、提升制造精细化水平，彰显双方在高端装备智造领域协同赋能、共赢发展的核心愿景。

该高端轴承制造基地深耕精密轴承研发制造领域，聚焦工程机械、矿山机械、风力发电设备配套轴承及大型回转支承等核心产品的研发与规模化生产，规划建设多条智能化生产线，涵盖毛坯加工、精密车铣、中频淬火、探伤检测、装配成套等全生产工序，致力于打造区域内高端轴承产业标杆项目，进一步完善高端装备核心零部件产业链条，提升国产精密轴承的供给能力与市场竞争力，助力相关领域进口替代进程推进。由于基地生产环节涉及高功率加工设备、高频热处理工艺及精密检测设备，对电力传输的稳定性、载流能力、抗干扰性及安全防护等级提出了严苛要求，亟需专业的电力传输解决方案保驾护航。

基地相关负责人表示，经过多轮严苛筛选，最终选择与西朗集团达成合作，核心是认可其在母线槽领域的深厚技术积淀、全系列产品实力及全周期服务能力。作为高端轴承制造企业，生产精度与设备连续运行稳定性是发展核心，尤其是回转支承等大型核心部件制造对电力供给的可靠性要求极高，而西朗集团的定制化解决方案能够精准匹配基地高负荷、高精度的生产场景需求，兼顾供电可靠性与节能效益，有效规避电力波动对加工精度及热处理工艺稳定性的影响，为基地高质量投产运营、产能扩容筑牢电力根基。

始创于1999年的西朗集团，深耕母线槽领域26载，已成长为集设计、研发、生产、销售、服务于一体的国家级高新技术企业，技术实力与品牌影响力稳居行业前列。依托滁州数字化智能工厂的规模化产能优势，西朗集团可实现年产能30万米母线槽的高效量产，同时构建了覆盖全国的服务网络，能为客户提供从现场勘测、方案定制、安装调试到后期运维的全周期闭环服务，精准适配各地工业项目的落地需求。

针对该高端轴承制造基地的生产特性，西朗集团量身定制了专属密集型母线槽解决方案，精准适配基地高功率设备连续运行、多工序配电、抗干扰的核心需求。此次供应的母线槽产品采用高导电率无氧铜导体与低烟无卤阻燃绝缘材料，搭配全封闭屏蔽、模块化散热及多级密封结构设计，不仅短路耐受性能达到国际领先水平，可将电压稳定性控制在±0.3%以内，有效保障中频淬火等关键工艺的电力供给稳定，同时电磁干扰屏蔽效能超95%，规避电力干扰对精密检测设备的影响，电能损耗较传统产品降低5%以上，深度契合基地绿色低碳的生产理念。此外，产品集成智能监测系统，可实时捕捉电流、温度等运行数据，通过智能算法实现故障提前预警与快速定位，将运维成本降低60%，助力基地构建智能化电力管理体系，提升生产运维效率。

西朗集团相关负责人在签约仪式上表示，此次与某高端轴承制造基地的合作，是双方优势互补、共赢发展的重要契机，也是西朗集团拓展精密装备制造配套场景的又一标杆案例。当前，高端装备制造业迎来快速发展期，国产核心零部件替代进程加速，对智能、可靠的电力传输产品需求日益旺盛，西朗集团将坚守“诚信、创新、品质”的企业宗旨，严格把控产品生产与服务各个环节，确保项目供电系统同步落地、高效运转，以优质的电力传输解决方案赋能基地产业升级、产能扩容，助力高端装备制造业高质量发展。

业内人士指出，在新基建提速与高端装备国产化战略深度融合的产业浪潮中，母线槽作为工业供配电的“电力大动脉”，正从传统输电设备向智能能源节点升级，2025年国内母线槽市场规模已突破450亿元，其中智能型、低损耗产品在精密装备制造等高端领域的占比持续提升。此次西朗集团与该高端轴承制造基地的签约，彰显了其在定制化解决方案与产品场景适配能力上的综合优势，不仅将推动双方产业布局的完善，更将为精密轴承制造产业与电力传输行业的协同发展注入新动能，助力制造业高端化、智能化、绿色化转型。