普光气田简介普光气田在哪里→MAIGOO百科

基本信息

简介

普光气田由中国石化集团中原油田所管理开发勘探，气田开采面积为1118平方千米，资源量为891.6立方千米，是我国已投产的规模最大、丰产最高的特大型海相整装气田，是国家川气东送工程的气源地，被列为国家“十一五”重点建设项目。

2013年1月，中原油田普光分公司和西南石油大学参与的“特大型超深高含硫气田安全高效开发技术及工业化应用”，以及一个专用项目获得国家科学技术进步奖特等奖。

开发利用

经过国土资源部能源与矿产资源委员会审核，普光气田天然气探明储量500-550立方千米，是国内最大的气田之一，已完成钻井7口。四川省宣汉县人民政府公众信息网一位负责人告诉记者，按开发规划，普光气田外输管线到2008年可实现每年商业供气量4立方千米，2010年实现商业供气量8立方千米。据悉，在国家有关部门的建议下，“川气”东输的管道走向正在制订中，普光―上海天然气管线的具体路线下月可能被最终确定。

上海所用天然气气源主要是产自陕西靖边和新疆轮南的“西气”和产自东海的“东海气”。“西气东输”之初，上海天然气需求总量仅为0.4立方千米左右，计划供应量为2.2亿立方千米，而实际需求量要超过2.8立方千米，缺口很大。

“川气”抵沪后，还能帮助上海进一步缓解电力供需矛盾。专事天然气推广研究的一位高级工程师说，上海市政大厦、上海图书馆、上海博物馆等标志性建筑都已用上燃气空调。如果增加了“川气”供应，会有更多的商务楼、开发区用上燃气发电、制冷、制热的供能系统。

投资规模

该项目计划总投资627亿元(其中达州330亿元)，部署开发井79口，井场16座，年产原料气15立方千米，稳产20年以上。普光净化厂是亚洲最大的天然气净化厂及硫磺生产基地，全面建成后，形成15立方千米/年的处理能力，建设每系列处理能力为300万方/日，天然气生产装置共16个系列及配套工程，年产净化气12立方千米、硫磺300万吨。

普光气田主体开发地面集输工程共包括18座站场，其中集气站16座、集气末站1座、污水站1座；酸气集输管道共长约37km，5个隧道，2道后河悬索跨越。同沟敷设的燃料气返输管道共长约30km。集气管道上共设置29座线路截断阀室（包括43台阀门），用于集气线路的安全截断。普光气田10.5立方千米主体开发集输管网布局图如下图所示：集输工艺采用全湿气、加热节流、保温混输工艺。井口天然气先进入集气站，经加热、节流、计量后外输，采用“加热保温+注缓蚀剂”工艺经集气支线进入集气干线，然后输送至集气末站分水，生产污水输送至污水站处理后回注地层，水蒸汽饱和酸气送至净化厂净化。普光主体16座集气站及29座阀室和相关管道已全部投产，二、三号联络线也即将投产运行。另外，大湾区块也已全部投产。

其他信息

完成状况

普光气田共完成投资600亿元(其中达州300亿元)。累计探明的天然气地质储量430立方千米，共钻井50口，普光、大湾、毛坝、清溪场、双庙场等构造已全部投产，2012年混合气产量达10.5立方千米；普光净化厂已建设6个联合12列生产装置，年净化能力为12立方千米，已投产运行6个联合装置。川气东送工程长输管线已全面完成，实现了向上海市区、重庆川维、湖北宜化、达州化工产业区供气。

设计情况

普光气田外输管道——川气东送天然气管道工程西起川东北普光首站，东至上海末站，是继西气东输管线之后又一条贯穿我国东西部地区的管道大动脉。管道工程包括一条干线、四条支线和一条专线，涉及四川、重庆、湖北、安徽、浙江和上海四省二市，全长1702km，主干线设计年输量12立方千米，输气压力10MPa，管径为1016mm。达州天然气专线线路全长81公里，管径为508mm，压力8MPa，给化肥厂供气。

自普光气田投产以来，采气厂严抓生产管理，强化各项安全制度的落实，认真细致分析生产中出现的各种问题，加大技术攻关力度，及时采取有效措施，集输系统实现安全平稳运行。

为确保生产有序运行，采气厂建立健全生产运行制度，制订了《生产运行管理办法》、《干部值班制度》、《高含硫集气站（管道）安全生产管理规定》等一系列生产管理制度，不断完善生产运行

网络及各级组织机构职责，明确生产管理工作流程，生产运行和信息传递流程进一步通畅；建立了以厂调度室为信息枢纽，以中控室为操作中心，上下贯通、横向紧密、集中统一、协调高效、信息流畅、职责明晰、执行有力的生产运行管理体系，基本满足了集输系统生产运行和应急处置的需要。同时，该厂抓好以站场为中心，基层班组为重点的生产组织管理工作，将巡线和酸液焚烧等外包业务纳入站场管理，形成区域管理网络。

遏制管道腐蚀对于高含硫气田的安全运行来说至关重要。该厂建立了完善的腐蚀监测系统，在集输管道上采用腐蚀挂片、电阻探针、线性极化探针、电指纹等方法进行实时在线腐蚀监测。腐蚀监测系统测得的数据通过网络传至站控室或中控室，便于技术人员及时分析处理数据，及时调整缓蚀剂的加注量及批处理频次等。监测数据显示，集输系统腐蚀速率低于每年0.076毫米的腐蚀控制指标，处于受控状态。

为了保证集输管道“体魄强健”，该厂加大酸性管道清管、缓释剂批处理工作力度，及时收集现场缓蚀剂连续加注信息，不断总结清管和批处理经验，完善缓蚀剂批处理作业方案。同时，该厂按期对集输管线进行管道清管和批处理作业，避免了腐蚀介质与管壁的直接接触，有效控制了酸气对管道的腐蚀，保障了集输管道的安全运行。

对气藏实施动态管理是保证气田平稳生产的关键。该厂认真开展气藏动态分析工作，建立了厂、区（站）、管理组“三位一体”的开发管理工作体系；强化动态监测，取齐、取全、取准各项资料，加强气样、液样取样分析化验工作，为气藏开发方案的制订提供翔实依据；坚持定期召开动态分析会制度，从地层到井筒，从井筒到地面进行全面系统分析，为制订切实可行的气井生产制度奠定坚实基础。

面对生产中遇到的难题，该厂大力开展技术攻关，着力破解生产难题。针对普106—2H等3口井因套压异常无法正常生产的问题，该厂及时组织技术人员深入分析，不断实践，通过在现场安装套管放压流程，把套压控制在一定范围内，使气井生产保持稳定。针对节流阀、分酸分离器捕雾网等频繁堵塞的问题，该厂采取溶硫剂加注及电伴热带加热等方式，较好地解除了堵塞问题，保证了集输系统平稳运行。

投产已10年，普光气田依然作为中国石化上游最大的天然气生产基地，承担着川气东送主供气源的重任。在完成“八年稳产规划”后，普光气田依靠普光和大湾两大主力区块，实现产气量连年攀升，从2017年的76亿立方米提升至2019年的90亿立方米。在2019年集团公司23个气田区块排名中，普光主体和大湾两个区块分别取得总利润排名第二和第三的成绩。荣获，中国石油化工集团有限公司2019年油气高效开发突出贡献区块奖。