金属陶瓷刀片的优缺点 金属陶瓷刀具的种类及应用

什么是金属陶瓷刀片

金属陶瓷又称为钛基硬质合金，也有人称其为“瓷金”、“陶金”等，它具有优良的机械力学性能及高温性能，正如其名称所寓意的那样，既具有陶瓷(Ceramics)材料的高硬度，又具有金属(Metal)材料的强韧性，而且价格相对较为低廉。但长期以来，金属陶瓷作为切削刀具材料的应用远不如其它同类硬质合金那样广泛。近年来，金属陶瓷刀具材料的开发与应用逐渐受到重视，其应用范围也不断扩大。

金属陶瓷刀片有什么优点

1、可适应从低速到高速的切削加工。

2、使用寿命较长。

3、加工表面质量较高。

4、价格较为低廉。

5、可代替匮乏的钨资源。

金属陶瓷刀片的缺点

1、韧性不足，抗机械冲击性能较差。因此金属陶瓷刀片不适合用于断续切削、硬材料切削和带黑皮冷硬层工件的切削。

2、导热性差。因此金属陶瓷刀片的耐热应力变化能力差，易产生热裂纹，故不宜用于湿式切削和硬材料切削。

金属陶瓷刀具的种类及应用

1、氧化物基金属陶瓷

以氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化铍等为基体，与金属钨、铬或钴复合而成，具有耐高温、抗化学腐蚀、导热性好、机械强度高等特点，可用作导弹喷管衬套、熔炼金属的坩埚和金属切削刀具。

2、碳化物基金属陶瓷

以碳化钛、碳化硅、碳化钨等为基体，与金属钴、镍、铬、钨、钼等金属复合而成，具有高硬度、高耐磨性、耐高温等特点，用于制造切削刀具 、高温轴承、密封环、捡丝模套及透平叶片。

3、氮化物基金属陶瓷

以氮化钛、氮化硼、氮化硅和氮化钽为基体，具有超硬性、抗热振性和良好的高温蠕变性，应用较少。

4、硼化物基金属陶瓷

以硼化钛、硼化钽、硼化钒、硼化铬、硼化锆、硼化钨、硼化钼、硼化铌、硼化铪等为基体，与部分金属材料复合而成。

5、硅化物基金属陶瓷

以硅化锰、硅化铁、硅化钴、硅化镍、硅化钛、硅化锆、硅化铌、硅化钒、硅化铌、硅化钽、硅化钼、硅化钨、硅化钡等为基体，与部分或微量金属材料复合而成。