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【磨削液配方】磨削液的配方是什么 磨削液有哪些特征呢

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摘要:磨削液是磨削加工重要的配套材料,磨削液可以将大量的磨削热带走,降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%。那么,你知道磨削液的配方是什么吗?磨削液有哪些特征呢?

【磨削液配方】磨削液的配方是什么 磨削液有哪些特征呢

磨削液的配方是什么

配方一:基础油21%(基础油16%,油酸5%),水相为70%,表面活性剂A为4%,助表面活性剂为5%,选择不同缓蚀剂对微乳液形成的影响,其中苯甲酸钠,钼酸钠,钨酸钠,重铬酸钾,碳酸铵,乌洛托品均可以在一定含量范围内配置成稳定微乳液。

配方二:微乳液磨削液配方可以满足轴承加工的润滑性,防锈性,光洁度:水60.3%,阴离子表面活性剂A 3.4%,C2醇4.3%,低粘度润滑油18.1%,油性剂10%,防锈剂5%,消泡剂1%。

磨削液有哪些特征呢

润滑:可延长刀具使用寿命,提高加工件光亮度。

防锈:对于钢和铸铁制件都有较好的防锈能力,可完全取代工序间防锈。

冷却:快速降低加工件的温度。

清洗:对加工件遗留的钢屑、铁屑等有清洗作用,提高磨削效率。

安全:磨削液对机床、钢、铁零件无腐蚀,对人体无毒害,符合环保要求,对环境无污染,易于排放。

经济:本品是高度浓缩的,使用时可根据需要稀释10-25倍,非常经济。

磨削液产品构成

锯片磨削液主要由润滑剂、防锈添加剂、稳定剂等成份组成,广泛应用于硬质合金的各种磨削加工,具?有润滑、防锈、防腐蚀、冷却等作用,本品润滑性佳,使用效果明显优于乳化液,可提高工件表面光洁度,不粘砂轮,降低砂轮磨损。溶液透明,易观察表面加工情况。防锈期达7天以上。

磨削液适用范围

磨削液可用于不锈钢、碳钢、高镍钢、铸铁等大部分金属,适用于碳钢、轴承钢、球墨铁、合金钢等材质调整磨削、普通磨削、精磨及磨削、车削混合加工线作润滑冷却夜,尤其适用于大循环集中供液系统。主要用于硬质合金在切削、磨削加工过程中的润滑散热并能短期防锈。

磨削液使用说明

1、用自来水稀释使用,一般切削及线切割加工使用浓度为5-10%(10-20倍水稀释),磨削加工使用浓度为3-4%(25倍以上水稀释)。

2、磨削液加入到机床盛装磨削液的槽中,再加入20倍的清水搅拌均匀,即可投入使用。

3、在使用中,磨削液会因不断污染而变脏,铁屑沉积过多时应及时清理,切削液若变黑或产生异味时应排放更新,根据切削工作量的多少不同,切削液每隔3个月左右需排放更新一次,平时补充时应用ES-756WH硬质合金磨削液原液进行补充。

4、排放更新时若切削液槽底脏污严重,应及时清理干净,以免污染新液。

5、溶液配制:建议使用浓度,磨削4-5%重负荷加工6-15%,请于干净的加工池加水,然后按所需的比例加入工作液,开动机器循环10分钟即可工作。

6、加工液工作池维护:可借助测量仪器或凭经验补充加工液来估测溶液的浓度,从而保证工作池溶液平衡,当池内油或污垢太多时,建议清洗加工池、更换加工溶液。

7、请勿向工作池内扔烟头、果皮等杂物,以免影响磨削液的使用。

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