旋转式吹瓶机和直线式吹瓶机有何不同？13点对比让你快速明白！

旋转式吹瓶机和直线式吹瓶机对比

一、平面布局

因结构上不同，吹瓶机布局方式差别很大，旋转式吹瓶机由理坯机、加温机、主机和电气四大部分组成，每个部分可单独分开，以方便拆卸和运输，适合连续和高速生产，吹瓶方向为正吹；直线式吹瓶机布局方式较多，一种是主机和加温集中在一个机座上，间歇式生产，吹瓶方向为倒吹；一种是主机和加温分开布置，能实现连续生产，吹瓶方向为正吹；这种布局方式，是提高产量的关键所在。

二、生产效率

两类吹瓶机的生产效率有一定的差距，旋转式吹瓶机最大的优点是模腔数量多，产量高，能连续生产，操作和维护方便。

三、传动系统

直线机主要采用伺服电机驱动，加温链作间歇式运动，少数采用气缸推动加温链作间歇式运动，运行过程中，原点检测受链条和加工件精度的影响，合模易出现夹坯或与加温链干涉现象；全电式直线机，主机和加温分别由伺服电机驱动，同步性容易控制；旋转机大多采用减速电机驱动，由同步带传动，进坯和出瓶同步运行，原点检测较容易。

四、模架结构

由于两类机型结构不同，模架结构方式有很大的区别，旋转机模架由动模架、定模架、中模套和模具等组成，动、定模架能绕一个轴开合一定的角度，每组模架一般有一个模腔，国外少数厂家可设计2个～3个模腔；为减少旋转惯性，模架质量要轻，并且要有足够的强度。直线机模架多数采用两块动模架和两块定模架组成，动模架可沿导柱或导轨作相对等距离运动，中间可布置2个～10个模腔，模架材料一般为球墨铸铁或碳钢焊接。

五、锁模机构

锁模机构是为防止吹瓶过程中出现涨模，涨模量的大小直接影响瓶子的质量。旋转机锁模主要采用插销式或者旋转式锁模，结构简单，由导轨控制开锁和闭锁，为减少运动时冲击、振动和噪音，导轨曲线设计要合理；直线机锁模主要采用液压缸或气缸驱动，由于连杆带动质量较大的模架，运行中容易引起设备振动，特别是开合模振动，需要增设机械或液压系统的缓冲，减缓振动的产生。国外全电式直线机，采用伺服电机或凸轮机构驱动，旋转一周能实现开合模一次，产量可随时提高或减少，开合模引起的振动比液压或气缸驱动要小的多，这种锁模的方式是直线机理想的选择。

六、开合模

开合模是实现模具的打开和关闭，方便进坯和出瓶，旋转机开合模是由导轨驱动连杆带动、定模架开合结构复杂，运行中易出现振动和噪音，导轨曲线设计十分重要。应用相关CAD或三维软件优化和选择合适的速度和加速度，有利于提高设备的稳定性和产量；直线机开合模和锁模合并在一起，结构同上所述。

七、拉伸机构

拉伸机构是实现瓶坯的纵向拉伸，为预吹和高压吹做准备，瓶坯拉伸的好坏直接影响瓶子的成型质量，不同的瓶子，依据产量，要选择合适的拉伸速度。旋转机拉伸主要是气缸带动拉伸杆运动，由导轨控制下降速度，为保持PET分子链纵向延伸均匀，拉伸时需要匀速，速度过大易开裂，过小会影响产量；随着产量提升，国外旋转机有采用伺服驱动拉伸，这种方法响应速度快，控制较容易，但成本较高，是今后的发展趋势。直线机拉伸和旋转机一样，采用气缸拉伸时，由于没有导轨控制，拉伸速度随气体压力和流量而变化，一个气缸要带动2根～5根拉伸杆，应用2个以上的气缸带动时，拉伸的同步性较难控制；采用伺服驱动拉伸，速度可以调整和控制。

八、上坯与取瓶机械手

瓶坯进入加温系统或模具，需要上坯机械手传送，吹制完成的瓶子，需要取瓶机械手取出，这个过程完全自动化控制。旋转机由凸轮控制上坯和取瓶，实现同步运行，有些厂家采用电子凸轮上坯和取瓶，维护和使用成本较高。直线机大多采用气动手指结构，同时夹上2个～10个瓶坯，取瓶使用相同的方法，实现这个过程，可采用气缸或伺服驱动。

九、理坯机

直线机配套的理坯机，由于产量不高，理坯机结构比较简单，大多没有设计回坯装置，理坯辊筒较短，坯斗容量小，容易出现卡坯或供坯不足等现象；旋转机配套的理坯机，主要由输送机构、提升机、理坯机构、回坯装置、打坯装置和安装及维修梯等组成，理坯辊筒长，坯斗容量较大，适合较高的产能，一般可储存10,000只～40,000只瓶坯。

十、加温机

加温机为瓶坯良好的加温提供保障。直线机配置的加温机结构方式比较多，大多与主传动集成在一起，坯间距因瓶子容量大小而不同，700ml以下的瓶子，坯间距为76.2mm；1500ml的瓶子，坯间距为114.3mm，因瓶坯排列间距大，能量损失较大，加温效率低；采用加温和吹瓶分开传动，坯间距缩小到38mm，相同模腔和产量的情况下，可节约能耗25%～35%。

十一、回收气系统

回收气系统的目的是为节省能源，旋转机可配置回收气系统，主要是对瓶内的高压气进行回收。由于主吹气量和压力较大，排气之前，瓶内带有压力的气体由高压电磁阀控制回收到一定的容器内，这部分气体经减压后可用于低压气源（压力P=6bar～10bar）和预吹气（压力P=5bar～13bar）；使用带有回收气的系统，低压气源可以节省，成本节约15%～20%，同时又节省了能耗。

十二、吹瓶多样性

直线式吹瓶机除生产常用瓶型之外，很适合生产广口瓶和带有把手的特殊瓶型，吹瓶种类优于旋转式吹瓶机。

十三、安全性

安全性是保护设备和人身安全的重要措施，旋转机高速高产，安全性要求较高，直线机要求相对较低。

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