吹瓶机
一、塑料吹瓶机的特点
1、高效灵活生产
塑料吹瓶机生产效率高，周期短，可快速生产不同规格形状的瓶子。多腔设计能根据需求选择，功能可单独调节，适应调机或试模。模具更换便捷，在容模范围内无需调厚度，能满足大规模与定制化生产。
2、精准智能控制
采用先进PLC控制系统与触控界面，参数调节直观。恒压调温加热，不受电压波动影响。闭环技术集成工艺参数，智能监测瓶壁厚等数据，自动补偿偏差，确保产品质量稳定一致。
3、节能环保设计
高效的加热和吹气技术，配合能源管理系统，降低能耗。热能回收装置进一步减少能源浪费，部分机型能耗较传统设备降低20%以上。支持废料回收利用，减少原材料浪费，符合环保标准。
4、广泛适用领域
可生产冷、热灌装塑料瓶及其他容器，容量范围250毫升至20公升。适用于食品、饮料、日化、医药、化工、汽车等多行业，满足不同商品的包装需求，推动塑料制品生产发展。
二、塑料吹瓶机的工作原理
塑料瓶吹瓶机的核心原理是利用热塑性塑料的特性，将塑料坯料加热至软化状态后，通过模具和高压空气将其吹塑成所需形状的瓶子。整个过程主要包括以下几个步骤：
1、塑料坯料加热：将预制的塑料管坯放入加热装置中，使其均匀受热并软化。
2、模具闭合：将软化的坯料放入模具中，模具闭合后形成瓶子的基本轮廓。
3、高压吹塑：通过高压空气将软化的坯料吹胀，使其紧贴模具内壁，形成瓶子的最终形状。
4、冷却定型：吹塑完成后，瓶子在模具中冷却定型，最后脱模取出。
三、塑料吹瓶机的使用方法
1、开机准备
顺时针旋转主电源开关至“ON”状态，启动设备。在控制面板设置挤出机料筒和模头温度（通常PET材料需预热至100–120℃）。添加塑料颗粒或瓶胚至漏斗，并旋至进料位置。
2、预热瓶胚
瓶胚经输送装置送入烘道，由红外线灯管加热软化胚体（瓶口需冷却保持形状）。加热后检查瓶胚状态：捏压后应能弹开且无发白现象。
3、吹瓶成型
预热瓶胚自动或手动送入吹模，机械手锁模后依次进行低压吹拉、高压吹拉（压力6–12bar）和排气。全自动模式通过机械手整合预热与吹瓶步骤，提升效率。
4、关机
停止吹瓶循环后，关闭电机泵，将漏斗旋至停料位置。螺杆转速归零后停止挤出机，逆时针旋转电源开关至“OFF”状态。
