光盘印刷4大常见问题 光盘印刷常见问题及解决办法

光盘印刷常见问题及解决办法

1、印刷静电问题

光盘的材质为PC材料，在印刷过程中很容易产生静电，而且这一现象在丝网印刷中十分常见。在丝网印刷过程中，由于胶刮的往复运动使得网布与光盘发生摩擦全印展，另外，胶刮与光盘的相对摩擦运动也会产生大量的静电，最终引发打火现象，在光盘表面留下黑点。

在印刷车间温度、湿度相对恒定的前提下，通过导电刷等除静电装置就能使印刷静电问题得到有效解决。此外，控制好周转区的温湿度供墨，在印刷车间加装加湿系统或改装印刷机下料杆等也都是解决这一问题的好办法。

2、光盘翘曲问题

实际上，印刷压力调节不好，油墨选择不当，固化时间和固化温度不正确，不仅会影响到光盘的印刷质量印刷检测，引起光盘翘曲变形，甚至会破坏光盘本身的信息。光盘的材质为PC材料，如果印刷压力过大，就会造成PC材料变形。某些微小的变形虽然用肉眼看不到，但却会改变光盘内部存储的数字信息。特别是DVD类光盘，由于它是用黏合剂将两片黏合而成，印刷压力过大就会发生错位变形，而影响光盘质量。

如果油墨选择不当，UV固化过程中光盘产生的收缩幅度过大，也会使光盘发生翘曲变形。因油墨收缩而引起的光盘质量问题一直是备受业界人士关注的问题，因为光盘一旦收缩过度，不仅会影响光盘的平整度，而且会使专业设备在读取数据时光束无法聚焦。因此，要求油墨在UV固化过程中没有收缩或者收缩程度很小，即实现“低收缩”。而在丝网印刷中，由于印刷墨层比较厚，因此收缩现象也很严重。同样，如果油墨固化时间过长、油墨固化温度过高，也会使光盘产生变形。

对于因胶印机印刷压力过大造成的光盘翘曲问题，在正式印刷光盘之前，应对胶印机的印刷压力做适当调整。第一步，在墨辊未上墨前，先让滚筒合压运转约半小时CTP，再将墨辊上的油墨打匀后落下墨辊，以使印版上保持均匀的油墨。第二步，试印调试，确定一个较为理想的印刷压力。注意，为了保持光盘上转移的墨量防伪印刷，在调试时应适当增加印刷压力。第三步，调试印刷速度。

3、打样缺乏标准

在生产中，光盘印刷企业一般是将印件提供给客户，以便其签字确认。有人反映数码印刷，与客户确认样张的过程非常麻烦，而且很耗时，由于没有一个客观的标准，扯皮现象时有发生。据了解，在实际生产中数码印刷印后加工，客户所交付的原始资料的形式非常多样，有的客户提供的是样盘，有的客户提供的是胶片，有的客户提供的是电子文件。版式设计面对这一复杂的现状，光盘生产企业只能结合客户的来稿情况，根据自己的生产习惯做适当调节，直到客户满意为止。

4、混盘现象

这里提到的混盘现象是指在印刷完成后不同品种的光盘会混在一起或者一个品种的光盘的A面、B面混淆。这一现象在光盘印刷生产中时有发生，它影响了光盘的生产效率设计，大大增加了废品率。

当然，通过专用检测设备对光盘ID码进行检测，就可以有效解决混盘问题。但若要从根本上解决这一问题，应规范员工的操作行为和物料的摆放，保证检测仪器的精确度和可靠性承印材料，在生产工艺流程中，保证印刷时一个机台上只摆放一个品种的光盘。此外，如果是试印光盘混在成品里面，就将试印光盘直接报废。