纸张粉碎机过热怎么处理 为什么粉碎机会过热

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摘要:纸张粉碎机是将大量纸质文件粉碎至要求尺寸的工业设备,由粗碎、细碎、风力输送等装置组成。纸张粉碎机轴承损坏,转子不平衡,轴承座高低不平,粉碎室调节板开度过小,都有可能导致机器出现过热现象,此时应马上停机,然后查明原因并排除故障,最后做好保养工作。接下来就和小编一起来了解一下吧。

纸张粉碎机过热怎么处理

纸张粉碎机过热会加速锤刀及销轴的磨损,导致工作效率下滑,因此需要及时处理。当机器出现过热现象时,首先应马上停机,然后查明原因并排除故障,最后做好保养工作,使用3000小时后,应更换新油,然后在使用500小时后第二次换油,再以后使用1000小时换一次。

为什么粉碎机会过热

1、2个的轴承座高低不平,或者是电机转子与粉碎机转子不同心,会使得轴承受到额外负荷的冲击,从而是引起轴承过热。出现这种情况,要马上停机来排除故障,以此避免粉碎机轴承早期损坏。

2、轴承内的润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因,因此,粉碎机要按着了使用书要求按时定量地加注润滑油,一般的润滑占轴承空间的70%-80%,过多或过少都是不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。

3、粉碎机轴承盖与轴的配合过紧,轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题,在设备运转中,就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承,修整磨擦部位,然后按要求重新装配。

4、粉碎机轴承损坏,主轴变形或粉碎室内的转子不平衡都会导致粉碎机过热,应更换新的轴承,校直主轴,平衡转子。

5、粉碎室调节板开度过小,进风量不大,致使粉碎室内的负压小,粉料排出不畅,粉料过度粉碎,从而导致粉碎室内的热量不能及时排出,此时必须检查调节板的开度,排除故障。

6、粉碎机工作时,锤片高速旋转打击、磨擦物料,物料中的水分和微细粉尘会被脉冲除尘器布袋粘附,风阻增加,随着时间的增长,除尘器的风量和风压会有所损失,严重时会使粉碎机过热,产量降低,因此必须及时更换或者清洗除尘器的布袋。

7、在粉碎机工作时,让充足冷风从喂料器吸风口进入,通过粉碎室穿过筛片将粉料带出是风路唯一的正确通道。如果安装精度不高,机门、盖板、风管道、接头密封不好,也将造成风路短路,通过粉碎室的风量不足,引起粉碎机过热。

8、粉碎机使用不当,长期处于超负荷状态下工作,也会引起粉碎机过热,甚至烧电机。正确的工况是电机工作在90%的额定负载下。

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