混凝土喷射机操作流程 混凝土喷射机安全操作规程

混凝土喷射机操作流程

一、喷射混凝土作业前的准备工作

1、检查混凝土喷射机。检查料斗内有无杂物余料遗留。将橡胶板上的压紧机构放松，弧形板及顶紧螺丝拆掉检查橡胶板与旋转衬板转向，如反时针方向旋转，表示转向正确。点动电动机检查钢衬板转向，如反时针方向旋转，表示转向正确。拧紧橡胶板上部的压紧机构及弧形板外面的顶紧螺钉调整好橡胶板与钢衬板之间的间隙，使结合严密、平稳。油水分离器的油水排净。打开截止阀检查橡胶板周边漏风情况，并根据输料管长短予调风压，用风吹管路2-3分钟。空载试运转电机是否正常。

2、检查喷枪。喷射操作手负责卸开喷枪各部件，检查来料管，水环及其连接部件磨损情况，水孔有无堵塞，如有损坏的另部件立即修改更换。

3、检查输送管路。送风、给水试验检查风、水管有无漏风跑水现象，输料管路有无漏风跑料现象，敲打输料管路检查磨损情况，出料弯头有无堵塞。

4、检查压力表是否灵活。

二、喷射混凝土作业流程

1、喷射混凝土作业开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不超过10%。开水开风，调整水量，保持风压不得低于是0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4。

2、喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。

3、混凝土喷射机送电，上料喷浆。

4、根据上料情况再次调整风水量，保证喷面无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。

5、喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。

6、喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。

7、喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm, 一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

8、混凝土喷射机一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。

9、应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。

三、混凝土喷射机停机操作

1、喷射混凝土作业结束后，按先停料、后停水再停电较后关风的顺序操作。

2、喷射工作结束后，卸开喷头， 清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。

3、清理收集回弹料，并应将当班拌料用净。

4、喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。

四、混凝土喷射机安全操作注意事项

1、分次喷射时，复喷应在前一次砼终凝后进行，若终凝一小时后进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射。

2、严禁将喷头对准人员。

3、喷射过程中，如发生堵管、停风停电等故障时， 应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内;处理堵管时采用敲击法输通料管。

4、喷射人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

5、喷射混凝土工作结束后，喷层在七天以内， 每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。

6、混凝土喷射机操作员必须经过专门培训，熟悉喷射机性能结构和工作原理，并能排除一般故障，进行日常维修和养护。

7、进气口密封良好，防止漏风吹起粉尘；排气口畅通，废气排放顺利；喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。