汽车外饰零件是汽车零部件中应用塑料材料最多的零件系统，主要包括 保险杠、后视镜、灯、门把手、进气格栅、天窗等。现代轿车外饰件一般多采用注塑工艺成型，再进行喷漆或皮纹处理。作为喷漆件，为保证与车身颜色及漆面质量的一致，在选材时必须考虑喷涂系统，例如北美车身油漆多采用高温烘烤系统，外饰件选材时应考虑选择可耐高温烘烤的原料；作为皮纹件，在选材时须特别考虑原料的颜色及耐候性能是否满足设计要求。
PP（聚丙烯）
ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料）
ASA(苯乙烯、丙烯腈和压克力橡胶共聚)
POM(聚甲醛)
PA(尼龙、聚酰胺)
PC(聚碳酸酯)
PE(聚乙烯)等
但具体到每一个零件所使用的材料又有所不同，以下针对具体的零部件系统介绍材料的选择和应用情况。
汽车的保险杠系统包括前保险杠和后保险杠，在车辆碰撞时起到了吸收能量、减少车身以及电器等部件受伤程度、减轻碰撞时对行人腿部的伤害的作用。保险杠一般包括蒙皮、吸能块、加强板等3大部分。
①保险杠材料的选择原则
保险杠一般采用喷涂处理，长期受到风吹、日晒、雨淋，在碰撞时首当其冲，工况恶劣，所以其材料有以下要求：
▶ 良好的抗冲击性能：碰撞时有良好的弹性，为乘客提供保护；
▶ 良好的耐候性：防止在高温暴晒下变形、老化等；
▶ 良好的油漆附着能力：保证油漆不能脱落、变色；
▶ 良好的流动性：满足注塑加工工艺的要求；
▶ 良好的加工性能：便于注塑模具设计；
▶ 价格相对低廉：保险杠材料用量大，可以有效降低使用成本。
② 汽车保险杠常用材料
常保险杠蒙皮常用材料有PP、PP/EPDM改性、TPO。目前福特嘉年华、菲亚特菲翔、大众桑塔纳等车型的保险杠蒙皮都采用PP与EPDM的改性材料，大众宝来、帕萨特、马自达6等车型的保险杠蒙皮都采用TPO材料。
吸能块一般采用发泡聚丙烯或者是PP类支架吸能结构，起到吸收撞击能量的作用。
加强板一般采用GMT材料模压制成或者钢梁件，在低速碰撞过程中起到缓冲和吸收的作用，保护车辆内部成员。
除了以上常用材料外，PC/ABS、PBT、SMC等材料也可用于保险杠的生产与制造。
汽车外后视镜一般固定在车门前端，属于国家强制检验的3C零件，其扩大了驾驶者的视野范围，保证了行车的安全。主要包括支座、镜壳、基板、连接件、镜片、加热片、镜头调节模块、转向灯等。
由于后视镜装在汽车外，长期日晒雨淋，气候条件恶劣，汽车行驶过程中要经受颠簸冲击，因此现在后视镜的材料选用要考虑到温度、湿度、强度、冲击以及弯曲性能等方面的要求，同时还要材料不易老化、耐腐蚀、注塑性能和喷漆性能好等等。
① 汽车后视镜材料的选择原则
外后视镜一般采用喷涂处理，其材料有以下要求：
▶ 良好的耐热性和抗腐蚀性能：防止在高温暴晒下变形老化、腐蚀破坏等；
▶ 良好的油漆附着能力：保证油漆不能脱落、变色；
▶ 良好的流动性：满足注塑加工工艺的要求；
▶ 良好的加工性能：便于注塑模具设计。
② 汽车后视镜常用材料
后视镜镜壳和基座的常用材料为ASA。此外，改性PP也可作为外后视镜的重要材料。
车灯可以分为前照灯、后车灯、转向灯、车牌照明灯等，它在车辆安全行驶的过程中起了重要的作用。组合前照灯在整辆车的前部，它主要起照明和信号作用。
① 汽车车灯材料的选择原则
▶ 良好的耐冲击性能：能够承受行驶中跳起碎石的冲击；
▶ 良好的透光性：起到照明的作用；
▶ 良好的耐候性：防止在风吹、日晒、雨淋等恶劣环境下变形、老化等；
▶ 良好的稳定性：在长期的灯光炙烤下不能变形；
▶ 良好的流动性：满足注塑加工工艺的要求；
▶ 良好的加工性能：便于注塑模具设计。
② 汽车前大灯常用材料
前大灯各零部件特性要求和所适用的塑料材料：
配光镜：耐刮擦PC，耐刮擦、高透明、UV稳定
壳体：PP T40、PP T20，尺寸稳定性、耐热
饰圈：PC、PBT、PBT/PET，耐刮擦、高耐热、电镀、高表面
反射镜：PC、PBT、PPS、BMC，高耐热、高刚性、高冲击、电镀
后盖：PC、EPDM
③ 汽车尾灯常用材料的选择
尾灯各零部件特性要求和所适用的塑料材料：
配光镜(lens）：PMMA，高透明料
壳体：耐热ABS、PC/ABS、ASA，要求有一定耐热性
内配光镜：PC、耐刮擦
灯泡支架：ABS
灯泡座：PA GF、PP T20、PPA GF
④ 汽车雾灯材料的选择
雾灯各零部件特性要求和所适用的塑料材料：
配光镜（lens）：耐刮擦PC、PMMA，后雾灯一般用PMMA
壳体：耐高温PC、PEI、PBT/ASA、LCP、PC/ABS
反射镜：PC、耐高温PC、PEI
后盖：EPDM
进气格栅也是前部造型中重要的组成部分，它与前保险杠、前照灯一起构成了整个汽车的前部造型。为了美观起见，进气格栅一般都采用镀铬工艺制作。
① 进气格栅材料选择原则
由于进气格栅靠近发动机舱，经常受到高温的烘烤，一般是电镀件，其材料要求有以下要求：
▶ 良好的电镀性能，有利于电镀；
▶ 良好的耐候性，防止在高温暴晒下变形、老化等；
▶ 良好的稳定性，在长期的工作中不能变形；
▶ 良好的流动性，满足注塑加工工艺的要求；
▶ 良好的加工性能，便于注塑模具设计。
② 进气格栅常用材料
进气格栅常用材料为ABS或者PC/ABS合金，这两种材料都具有良好的电镀性能。
