石英砂过滤器填砂方法
一、填砂前的准备
1、设备检查：确认过滤器内部清洁，无杂物、铁锈或油污，底部布水器（如筛网、滤头）完好，排水孔无堵塞。若有支撑层（如砾石层），需提前准备对应粒径的砾石（通常用于大流量或深层过滤场景）。
2、石英砂准备：根据设计要求选择不同粒径的石英砂（常见粒径：0.5-1mm、1-2mm、2-4mm等），一般遵循“下层粗、上层细”的原则（粒径从下到上逐渐减小）。新砂需提前清洗，去除粉尘和杂质（可通过浸泡、搅拌、筛分或水冲洗）。
二、填砂顺序（从下到上）
情况1：带支撑层的过滤器（如深层过滤罐）
1、铺设支撑层（可选）：若设计有砾石支撑层，先填入底层粗颗粒砾石（粒径4-8mm或更大），厚度约10-20cm，均匀铺平，确保布水均匀。支撑层作用：防止细砂漏入布水系统，同时分散水流。
2、填充粗砂层：填入下层石英砂（粒径较大，如2-4mm），厚度根据设计要求（通常20-30cm），边填充边轻拍过滤器壁，避免堆积不均。
3、填充中砂层：中层填入中等粒径石英砂（如1-2mm），厚度20-30cm，同样确保平整。
4、填充细砂层：上层填入细粒径石英砂（如0.5-1mm），厚度30-50cm（主过滤层），填充至设计高度（通常距罐口 10-20cm，预留反冲洗膨胀空间）。
情况2：无支撑层的简易过滤器（直接填砂）
直接从底层开始按粒径由大到小填充，无需砾石层，适用于小型过滤器或预处理场景，步骤同上（省略支撑层）。
三、填砂关键方法
1、分层均匀填充：每填充一层后，用耙子或平板工具整平，避免出现“金字塔”状堆积或局部空缺，确保砂层水平。大颗粒砂在下，形成“粗滤层”，支撑上层细砂并初步拦截大颗粒杂质；细砂在上，形成“精滤层”，去除细微颗粒。
2、控制填砂高度：砂层总高度一般为过滤器高度的60%-70%，具体按设计图纸或设备说明书执行，避免填砂过满导致反冲洗时砂粒流失。
3、填砂后处理
反冲洗调试：填砂完成后，注入清水至满罐，开启反冲洗泵，观察水流是否均匀、砂层是否松动或漏砂。反冲洗至出水清澈，确保砂层密实、无杂质残留。
检查密封性：安装上盖或法兰前，检查砂层表面是否平整，避免因倾斜导致水流短路。
四、注意事项
1、安全防护：填砂时佩戴口罩、手套，避免粉尘吸入和皮肤刺激。大型过滤器需多人协作，防止砂袋坠落或倾倒。
2、粒径选择：根据水质要求和过滤精度选择砂粒粒径：水质浑浊度高时，底层可使用更粗的砂；精滤场景需细砂（如 0.5-1mm）。
3、反冲洗维护：运行中定期反冲洗（通常每天1-2次），防止砂层堵塞，恢复过滤性能。反冲洗时控制流速，避免砂粒流失。
