水性玻璃漆有哪些特点 水性玻璃漆如何喷涂

水性玻璃漆有哪些特点

1、安全环保

水性玻璃漆以水为主要溶剂，节省大量资源;消除了运输、储存和施工时的火灾危险性;有效降低VOC含量，降低了对大气环境的污染。不含游离TDI、苯、甲苯、二甲苯等有害物质，不会损害人体健康，是全新的环保低毒产品，有利于施工者的健康，也对消费者负责。

2、易于施工

水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强。烘烤的温度和时间跟油性玻璃漆基本一致，这一点上也就不存在对企业造成额外的成本压力。

3、易于清洗

水性玻璃涂料涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。让施工企业从源头上节约成本，提升产品竞争力。

4、性能优越

水性玻璃漆具有超强的附着力，其涂膜坚固永不脱落、无需高温特殊处理，色泽流光溢彩，拥抱常新;本产品耐酸、耐碱、耐热水、抗霉变、抗腐蚀、抗潮湿、具有优良的硬度和韧性，不老化，抗外力能力强于普通油性漆类。涂膜丰满度高、硬度高、附着力极强，可耐水耐酒精，耐蒸煮、耐溶剂，广泛应用于玻璃酒瓶、玻璃器皿、玻璃化妆品瓶、陶瓷和金属等制品表面。

水性玻璃漆如何喷涂

1、脱脂清洁

用清水或酒精擦拭玻璃表面，彻底清除油脂污垢，并保持完全干燥。

2、调色

根据不同的颜色（样板）要求，可任意运用纯水性系列色漆或透明色漆、莹光透明漆调制出所需的色彩和效果，请注意要在需加工的制品上进行颜色调试。

3、配比

重量比：主漆：增强剂：纯净水=9：1：1.2

步骤：先将增强剂中加入纯净水，其比例为1：1，充分搅拌均匀后，一次性加入色漆中再进行搅拌；若需稀释，则加入总量不多于色漆10%的纯净水，搅拌均匀后静置10-15分钟，方可使用；配置后的材料必须在3天内使用完。

4、喷涂

喷涂前，将调制好的材料用200目滤布进行过滤，若制作透明效果，需将材料过滤2-3遍，以彻底清除杂质；将空压机过滤器或油水分离器中的存水放掉，以免油污水从空气中压出，影响涂膜质量；用无尘布再次清除玻璃表面的粉尘，达到彻底干净无异物。

喷涂时，尽量避免气过大、出油少的方式，喷枪调节要适中，以免材料快速干燥堵塞抢嘴；先薄而均匀地喷1-2层，注意漆料不要过于集中，以免出现漆料流挂。湿膜厚度约80-120微米，干膜厚度约为30-60微米。

喷涂完成后，应置无尘处自然干燥，也可烘干，烘烤温度为40℃-120℃，半小时后即可包装；成品实干前，避免与水和其他溶剂接触，以免影响成膜质量；最后用水清洗喷枪等工具，清理作业现场。

水性玻璃漆施工注意事项

1、作业时，保持作业现场清洁无尘，现场温度应高于8℃，相对湿度低于85%。

2、所有材料配置比例均为重量比，应严格按照操作比例和先后次序配制，注意搅拌均匀，并保持充分的时间静置反应。

3、调制好的材料要过滤使用，一般在7天内用完。

4、被涂装之玻璃表面的油脂、污垢、水分要清洁干净，并保持干燥。

5、做叠层涂装时，必须等下层涂膜干燥后方可进行下一道工序。

6、使用烘箱等设备加快固化时间时，一定要等涂膜表干后方可进行烘烤。

7、涂膜实干前，请避免与水或其它溶剂接触。

8、本品为纯水性环保专业玻璃漆，请不要和油性漆或其它涂料混合使用，必须配套使用纯水性玻璃漆系列产品。

9、各种材料开启后要密封盖严，在阴凉通风处保存，避免阳光照射。储藏和运输时的温度不可低于0℃或高于45℃。

10、使用前，请仔细阅读各种材料的使用要求及注意事项。

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