高压清洗机常见故障及维修 高压清洗机怎么保养维护

一、高压清洗机常见故障及维修

1、运行过程中出现异常尖叫声

导致这一现象发生的主要原因是由于电机轴承缺油，这是我们需要及时在电机的注油孔注入普通黄油，这种现象发生的不多，我们平时再给高压清洗机定期检修维护时给予补充就可以了。

2、高压清洗机压力不稳定

高压清洗机压力不稳定主要是因为高压水泵或进水管路内吸入了空气所导致的，这时需要检查水源的压力是否足够，进水过滤器是否堵塞，如果发现进水滤网堵塞，将滤网取下用水清洗就可以了。

3、运行一段时间后压力降低

高压清洗机在运行一段时间后压力会有所降低，这种现象首先要检查清洗机高压喷嘴是否严重磨损，普通压力设备的高压喷嘴基本上不会出现磨损现象，因为我们所配的高压喷嘴都进行过热处理。而非常高压设备的高压喷嘴就难以保证了。其次需要分别检查调压阀和水泵内部的密封组件。

4、高压水泵出现异响

高压水泵出现异响是因为水泵中吸入了空气，或是流量阀弹簧损坏或者是曲轴箱轴承损坏。一旦出现这种现象就要联系生产厂家协助维修。

5、曲轴箱润滑油变浑浊或乳白色

高压清洗机在定期检修维护时，通过视窗观察，如果发现曲轴箱润滑油变浑浊或乳白色时，说明高压水泵内油封密封不严或已经损坏，如不及时更换，水中的杂质将严重损坏曲轴和连杆的使用寿命，结果导致高压水泵彻底损坏。

6、高压水泵底部漏油

高压水泵底部漏油是因为泵内油封损坏，这要求我们要及时更换，高压水泵在运转时，曲轴和连杆在不停的做往返式运动，这时就要靠油给予润滑和降温，所以高压水泵不能缺润滑油。

7、调压阀压力正常而高压水枪开枪不出水

在使用过程中，我们也许会发生调压阀压力正常而高压水枪开枪不出水或者高压喷嘴喷射的水射流不规则、分散，这说明高压喷嘴有异物堵塞，需要把高压喷嘴卸下进行清理。

二、高压清洗机怎么保养维护

1、高压清洗机的维护分三级

a）第一级是操作者所做的日常维护保养，包括定期检查各零部件的正常工作状态，各连接件、紧固件是否安装正确、完好，确保设备中没有故障零部件。

b）第二级是定期检查设备中阀、接头及喷枪等零部件，该项工作可由操作者在专业技术人员指导下按常规维修程序进行。

c）第三级是泵和设备重要零部件的检修，该项工作必须按规定程序进行并应遵守设备制造厂的要求，且有专业技术人员来完成。

2、高压清洗机维护规程

设备维护规程中必须说明设备中的易损件；在清洗作业前设备装配和清洗作业后设备拆卸时都应对射流零部件进行特殊的维护检查，以确保其正常工作，每次都应检查各连接螺纹和操作者平时观察不到的其他内部零件；成套设备至少要遵照制造厂的要求进行检验和必要的常规维护。

3、动力设备

每天都必须检查动力设备，应确保燃料、油、介质和冷却水的正常供给；皮带应松紧适宜，没有剥皮、破裂等损伤；所有保护装置安全可靠、无损坏。每天都必须检查控制电缆和原动机控制装置。

4、进水

开机前应检查泵进水低压管路，高压泵可配备前置泵，以保证一定水压和适当流量的进水；作业期间应有水箱充足供水，水箱内无锈无脏。过滤器必须定期检查、确保其无堵塞和损坏。检查、更换清洗过滤器时，严防固体颗粒通过进水管进入泵和喷头。滤网过滤精度和过滤面积应与设备对水质和水量的要求相适应。

5、软管总成

软管与接头对设备的运行很重要，必须检查其外面有无钢丝断裂，有无因被压或磨损等引起的损坏，有无因内部破裂而引起的鼓泡等。

缠绕在绞盘上的软管不能过度弯曲，以免压折或损坏；绞盘则应有足够的润滑油和良好的密封，以保证其正常使用。

6、喷头

喷头在安装前，应用水冲刷设备管路，确保喷嘴无堵塞和损坏、喷头连接螺纹完好、无损伤；作业前必须修复或更换所有损坏的射流零件。

7、阀

作业前对控制阀、调压阀(溢流卸荷阀)、安全阀都必须检查，确保其清洁和性能良好，要定期对各种阀试车检验，及时修复或更换各种阀的损坏零件。

8、电气设备

对电气设备应做特别防护。作业前，必须检查所有电器盒、接头、旋钮、电缆和仪器、仪表有无损坏；这种检查应每天例行一次，确保作业时不会因水或磨料等侵蚀而损坏；所有电线接头要妥善放置；电动机初次接线或每次重新接线后，都必须检查其转向是否正确。

9、拖车

每次作业前都要检查拖车的支承、连接和轮（胎）等，保持其完好移动。

10、专用工具

高压零部件组装与拆卸应使用制造厂提供和推荐使用的专用工具。

11、防冻措施

当设备在寒冷环境下使用时，必须增加防冻措施，具体做法是：将喷枪（喷头）拆下，将出水管道插进供水水箱，开机打循环，使防冻剂在设备管路内循环。

如果泵或软管中的水已经结冰，泵机组必须在设备除冰后将喷枪（喷头）拆下，使低压水流经设备以确保设备中无冰渣后，方可重新起动。