立式制砂机工作原理 立式制砂机内部结构

一、立式制砂机工作原理

接通电源后，电机开始工作，它通过三角皮带带动主轴作高速旋转，从而带动装在主轴上端的空心转子一起旋转，物料由顶部进料斗进入转子中心，经分料器分到三个出料室，同时受转子高速旋转的离心力作用被加速到60-75m/s速度，经过出料口的时候以很高的线速度抛出与周围的物料垫层或反击衬扳形成的环形冲击面相撞，物料颗粒在很高的冲击速度作用下，沿原有的自然裂纹分解成小的立方体状颗粒。与此同时，旋转时产生的强大气流从破碎腔回到中心给料口，形成机内气流自循环，延长了物料在破碎腔内的停留时同，加强了细小颗粒之间的研磨作用。随着离心冲击过程的连续，破碎物料的颗粒之间不断地发生剧烈撞击、摩擦，使得物料颗粒粒径更加均匀细化。

所以立式制砂机破碎后的物料颗粒细，粒形好，与其它制砂机相比，破碎效果更好。

二、立式制砂机内部结构

1、进料斗

进料斗的结构为一倒立的棱台体（或圆筒体），进料口设置耐磨环，从给料设备的来料经给料斗进入破碎机。

2、分料器

分料器安装在涡动破碎腔的上部，分料器的作用就是将从给料斗来料进行分流，使一部分物料经由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去，使另一部分物料从中心入料管的外侧，旁路进入涡动破碎腔内叶轮的外侧，被从叶轮抛射出来的高速度物料冲击破碎，不增加功率消耗，增大生产能力，提高破碎效率。

3、涡流破碎腔

涡动破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间，叶轮在涡动破碎腔内高速旋转，涡动破碎腔内也能驻留物料，形成物料衬层，物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内，由物料衬层将破碎作用涡动破碎腔壁隔开，使破碎作用仅限于物料之间，起到耐磨自衬的作用。观察孔是观察叶轮流道发射口处耐磨块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况，破碎机工作时必须将观察孔密封关严。分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段。叶轮高速旋转产生气流，在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部自循环系统。

4、叶轮

叶轮结构由特殊材料制作的一空心圆柱体，安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键联接传递钮距，高速旋转，叶轮是hx立式冲击破碎机的关键元件。物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。由叶轮中心的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道出口安装有特殊材料制成的耐磨块，可以更换。叶轮将物料加速到60-75m/s速度抛射出去。

5、主轴总成

制砂机的主轴总成安装在底座上，用以传递电动机经由三角皮带传来的动力及支撑叶轮旋转运动，它由轴承座、主轴、轴承等组成。

6、底座

在制砂机的内部，底座上安装有涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置，底座中部为四棱柱空间，四棱柱空间的中心，用于安装主轴总成，两侧形成排料通道，双电动机安装在底座纵向两端，底座可安装在支架上，也可直接安装在基础上。

7、传动装置

采用单电机或双电机驱动的皮带传动机构（75kW以上，为双电机传动），双电机驱动两台电动机分别安装在主轴总成两侧，两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连，使主轴两侧受力平衡，不产生附加力矩。

8、支架

根据制砂机工作场所不同--露天作业或室内作业，可以考虑配置支架或不配置支架。

9、润滑系统

采用车用润滑脂特级集中润滑，润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承两处，为使注油方便，用油管引到机器外侧。