金刚石磨具的制备方法 金刚石磨具的硬度多大合适

一、什么是金刚石磨具

金刚石非常坚硬，因此可以用来制作磨具，金刚石磨具是金刚石工具的一种，常见的有砂轮、滚轮、滚筒、磨边轮、磨盘、碗磨、软磨片等。金刚石具有高的抗磨性，在磨削加工中磨损较小，金刚石磨粒的尺寸、形状和形貌变化小，更适合高精密的加工，且生产效率高，因此使用较多。

二、金刚石磨具的制备方法

金刚石磨具是用金刚石制作而成的一种工具，用于磨削作业。金刚石磨具的制备方法如下：

1、按质量百分比取48%的氧化硅、12%的氢氧化铝、19%的硼酸、21%碳酸钠混匀，研磨后过100～200目筛，混合得到陶瓷结合剂原料。

2、将步骤1制得的混合料压制成“8”字块，放入高温炉内在1400～1500℃条件下进行1～4h的熔炼，然后用水淬法将原料急冷，得到玻璃料。

3、将步骤2制得的产物于电热鼓风干燥箱中在80～120℃条件下干燥8～12h，研磨，过200～400目筛，得到基础陶瓷结合剂。

4、将步骤3获得的基础陶瓷结合剂分为4组，分别加入50%、60%、70%、80%的预合金粉末，然后将每组结合剂与金刚石以合适的配方进行混合，加入石蜡作为临时粘结剂，混匀，密封放置12h。

5、将步骤4得到的混合料制成磨具毛坯，用微波炉或放电等离子烧结炉烧结，制得金属陶瓷结合剂金刚石磨具。

经过以上方法制备成的金刚石磨具具有磨具自锐性好、烧成温度低、烧成速度快、节约能源等特点，易于工业化生产。

三、金刚石磨具的硬度多大合适

金刚石是很坚硬的物质，用金刚石制作的磨具自然也很坚硬，金刚石磨具的硬度是指结合剂粘结磨粒的牢固程度，这一参数直接影响加工效率和磨具寿命，同时也会影响磨削质量，需要根据具体情况合理选择磨具硬度：

1、磨削硬材料，磨粒易磨钝，为使磨粒及时脱落和自锐，应选用较软磨具；磨削较软材料，则正好相反；但若磨削特别软而韧的材料时，为避免堵塞磨具，应选较软磨具。

2、当磨削温度高，冷却又较差的情况下，为避免工件烧伤，应选用较软的磨具。

3、磨粒受力大，如磨削断续表面、纵向进绐量大等情况下，磨粒容易脱落，应选用硬度较大的磨具。

4、成型磨削以及母线几何形状要求高时，为保持磨具外形轮廓，磨具硬度应适当提高。