等离子弧切割机优点有哪些 等离子切割机有什么缺点

一、等离子弧切割机优点有哪些

等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的，切割使用的是等离子弧，因此也称等离子弧切割机，这种切割机相比其他切割设备，主要优点在于：

1、等离子切割机的优点是等离子弧能量更集中，温度更高，切割速度更快，变形小，还可以切割不锈钢、铝等材料。

2、等离子切割机在切割厚板方面具有优势，因为在厚板切割过程中，可以达到非常高的切割速度，远高于激光和火焰。

3、等离子弧可以切割各种金属，如不锈钢、耐热钢、钛、钼、钨、铸铁、铜、铝及铝合金等，切割不锈钢、铝等厚度可达200mm以上。

4、等离子弧切割的速度比较快，生产牢也比较高。

5、等离子弧切割时，能得到比较狭窄、光洁、整齐、无粘渣、接近于垂直的切口，而切口的变形和热影响较小，其硬度变化也不大，切割质量好。

二、等离子切割机有什么缺点

等离子切割机的优点众多，因此应用比较广泛，不过它也存在一些缺点，等离子切割机的缺点主要有：

1、等离子切割机会产生有害气体和电弧：等离子切割的原理决定了切割过程中的电弧强度、噪音和粉尘，都会在一定程度上污染环境。水下等离子切割一般用于中厚板，因此切割厚度受到一定的限制。

2、切割面垂直度差，切割面的一侧会有较大的斜角，垂直度差。

3、切割过程中，切割过程表面产生较多的切割渣。由于不影响工艺质量，切割后的渣必须磨碎，这也增加了人工成本。

4、等离子切割热影响区较大，切缝较宽。不适合切割薄板，因为板会因受热而变形。

5、刀具等消耗品消耗快。现在割嘴主要依赖进口，成本比较高。

三、等离子弧切割机切割参数的选择

等离子弧切割参数的选择对切割质量、切割速度和效率等的影响是至关重要的，主要的切割参数有三个：

1、切割电流

切割电流是最重要的切割参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度快，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽。打磨切割电流过大会使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常切割，所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。

2、切割速度

由于材料的厚度、材质、熔点、热导率以及融化后的表面张力等因素的不同，所选择的切割速度也不同。切割速度适度地提高能改善切口质量，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。切割速度过快使得切割的热输入低于所需要的量值，切缝中射流不能将熔化的熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。

3、电弧电压

等离子弧切割机通常有较高的空载电压和工作电压，在使用电离能高的气体如氮气、氢气或空气时，稳定等离子弧所需要的电压会更高。当电流一定时，电压的提高意味着电弧焓值提高的同时，减小射流的直径并加大气体的流速，可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。空载电压为120～600V，弧柱电压不能超过空载电压的65%，一般为空载电压的一半。目前市售等离子弧切割机的空载电压一般为80～100V。