涂布机涂布间隙不良现象及原因 锂电池涂布机常见问题及解决办法

一、涂布机涂布间隙不良现象及原因

锂电池制作生产会有一个涂布工艺，是电池正负极制作的重要环节，如果涂布机工作出现故障，极容易造成产品不良。下面是涂布机涂布间隙不良的现象及原因：

1、拖尾

（1）材料方面：浆料材质、粘度、固含量、浆料（表面）张力。

（2）设备方面：涂一背辊距离，背辊弹开时涂辊的速度，背辊的直径，背辊表面材质。背辊变形，背辊与涂布辊平行度，背辊与烤箱前辊不平行，运行中的张力。

（3）操作方面：头尾调整的参数。

2、头尾不平行

（1）材料方面：基材两边的引力不平。

（2）设备方面：背辊和涂辊水平面不平行；背辊弹开时左右不齐；背辊表面同轴度、背辊和牵引辊不平行，水平发生变化。

（3）张力调节辊调节状态。

3、正反面不对齐

（1）操作方面：正反面间隙一致性，运行参数未调好，光眼被遮断，放卷夹送辊忘记夹。

（2）设备方面：第二面后面张力大，前面张力小。

4、中间开机时留白变小，后面3—4片不准确

设备方面：启动初期张力不准，正反面无记忆功能，开机时箔带向前滑2—3mm，启动时张力先开，背辊未转，涂布头无夹送辊或未夹上。

5、后一片呈平行状拖尾

操作方面：涂背辊间距（正反面拖尾，第二面不拖尾）；停机时背辊拉开慢。

6、头厚尾薄或头薄尾厚

操作方面：头尾参数未调好。

7、有动作没效果

（1）材料方面：箔材两边松紧不一。

（2）设备方面：箔材张力小瞬间离开背辊.涂背辊间距。

8、双面大片留白现象

光眼没有感应，正反面间隙异常，光眼被遮住。

二、锂电池涂布机常见问题及解决办法

1、放卷纠偏限位

原因：放卷机构穿带时未居中模式穿带。

解决方法：调整感应器位置或居中位置调整卷筒位置。

2、出料浮辊上下限故障

原因：出料压辊未压紧或收卷张力未开，电位器异常。

解决方法：压紧出料压辊或打开收卷张力开关，重新校准电位器。

3、行进纠偏限位

原因：行进纠偏未居中或探头异常。

解决方法：重新居中设置，检查探头位置及探头是否损坏。

4、收卷纠偏限位

原因：收卷机构穿带时未居中模式穿带。

解决方法：调整感应器位置或居中位置调整卷筒位置。

5、背辊无打开闭合动作

原因：背辊没有完成原点校准或校准传感器状态异常。

解决方法：重新校准原点或检查原点传感器状态和信号是否异常。

6、背辊伺服故障

原因：通讯异常或接线松动。

解决方法：按复位按钮复位故障或重新上电，查看报警代码查询说明书。

7、第二面不间歇涂布

原因：光纤故障。

解决方法：检查涂布参数或光纤信号是否异常。

8、刮刀伺服故障

原因：调刀伺服驱动器报警或传感器状态异常、设备急停。

解决方法：检查急停按钮或按复位按钮消除报警、重新校准刮刀辊原点并检查传感器状态是否异常。

9、划痕

原因：浆料颗粒引起或刮刀有缺口。

解决方法：塞尺清颗粒、检查刮刀。

10、掉粉

原因：a.过烘引起掉粉；b.车间湿度大、极片吸水；c.浆料粘接性差；d.浆料长时间未进行搅拌浆料。

解决方法：联系现场品质技术。

11、面密度不够

原因：a.液面高度落差大；b.走速；c.刀口。

解决办法：检查速度、刀口参数，保持一定的液位高度。

12、颗粒较多

原因：a.浆料本身所带或沉淀；b.单面涂布时辊轴造成；c.浆料长时间未搅拌（静止状态）。

解决办法：涂布前擦干净过辊、长时间浆料未用需要咨询品质技术是否搅拌。

13、拖尾

原因：浆料拖尾、背辊或涂辊间隙不平行、背辊弹开速度。

解决办法：调节间涂间隙参数、加大背辊弹开速度。

14、正面错位

原因：对齐有误差时未修正对齐参数。

解决方法：检查箔材有无打滑、清洗背辊，压住基准辊压辊、修正对齐参数。

15、反面间涂呈平行状拖尾

原因：涂背辊间距过小、过小或背辊弹开距离过小。

解决方法：调整涂背辊间距，增加背辊弹开距离。

16、头厚尾薄

原因：头尾削薄参数未调好。

解决方法：调节头尾速度比及头尾起点距离。

17、涂长、间歇过程变化

原因：背辊表面有浆料、未压牵引胶辊，背辊与涂辊间隙太小过紧。

解决方法：清洁背辊表面、调整间涂参数，压上牵引、胶辊。

18、极片上有明显裂痕

原因：干燥速度过快、烘箱温度过高、烘烤时间过长。

解决方法：检查相关涂布参数是否符合工艺要求。

19、运行时极片打皱

原因：

（1）过辊之间平行度。

（2）背辊、过辊表面有严重浆料或水。

（3）箔带接头不良致两边张力不平衡。

（4）纠偏系统异常或未开启纠偏。

（5）张力过大或过小。

（6）背辊拉开行程间隙不一致。

（7）背辊的橡胶表面在使用时间较长后发生周期弹性形变。

解决方法：

（1）调整过辊平行度。

（2）及时处理背辊及过辊间异物。

（3）先调节机头的张力调节辊，待箔材平稳后再调整到原来状态。

（4）检查张力设定值、各传动辊、收放辊的转动是否灵活，及时处理不灵活辊。

（5）把间隙适当扩大，再慢慢缩小到合适位置。

（6）出现弹性形变严重时，更换新胶辊。

20、边缘鼓边

原因：档料板泡棉阻挡导致。

解决方法：安装挡料板时呈外八字即可或移动挡料板时由外向内移动即可。

21、漏料

原因：挡料板泡棉或刮料板安装不紧。

解决方法：刮料板间隙稍比图层厚度大10-20微米，压紧挡料板泡棉。

22、收卷不齐

原因：收卷轴未安装好、未充气、纠偏未开启或未开启收卷张力。

解决方法：安装固定好收卷轴、气胀轴充气、开启纠偏功能、收卷张力等。

23、两边留白不均

原因：挡料板安装位置、放卷纠偏未开启。

解决方法：移动挡料板、检查收卷纠偏。

24、反面间涂无法追踪

原因：光纤无感应输入或正面无间涂。

解决方法：检查光纤头的检测距离、光纤参数、正面涂布效果。

25、纠偏不动作

原因：光纤参数不对、纠偏开关未开。

解决方法：检查光纤参数是否合理（纠偏指示灯有无左右闪烁），纠偏开关是否开启。