一、平板硫化机有哪些分类
由于平板硫化机的使用范围广，因此它的种类很多，一般可从以下几种不同角度来考虑：
1、按用途不同可分为
（1）橡胶模制品平板硫化机
（2）橡胶平带平板硫化机
（3）橡胶v带平板硫化机
（4）橡胶板平板硫化机
2、按传动系统可分为
（1）液压式平板硫化机——（应用较多）
（2）机械式平板硫化机——（应用较少）
（3）液压机械式平板硫化机
3、按操纵系统可分为
（1）非自动式平板硫化机
（2）半自动式平板硫化机
（3）自动式平板硫化机
4、按平板加热方式可分为
（1）蒸汽加热平板硫化机——（工厂常用）
（2）电加热平板硫化机——（在无热源或热源较远的场合使用。特点是温高、易控制、无泄漏，但成本高。实验室所使用的实验平板硫化机就是这种加热方式的平板硫化机。）
（3）过热水加热平板硫化机——（工厂常用）
5、按结构不同可分为
（1）按机架结构分为：柱式、框式、侧板式、连杆式、回转式平板硫化机
（2）按加热平板的加热层数分为：单层式和多层式平板硫化机
（3）按液压缸的数目分为：单液压缸和多液压缸式平板硫化机
（4）按液压缸的位置分为：上缸式和下缸式平板硫化机；垂直式和横卧式平板硫化机。
二、液压式硫化机与机械式硫化机的区别在哪里
1、传动方式方面的差异
机械硫化机的传动方式：电机 减速机 减速齿轮一曲柄 连杆 横梁（上模）。液压硫化机的传动方式：液压缸 横梁（上模）。由此可见，机械硫化机的传动过程较复杂，导致其精度较差，而液压硫化机的传动过程较简洁，导致其精度较高。
2、合模力的产生方式方面的差异
机械硫化机的合模力：来自主传动系统，首先通过调整上下模的间隙来实现合模力，调整过程十分复杂。合模后通过传动件的自锁承受硫化时的张模力。
液压硫化机的合模力：来自加力油缸。由液压缸的压力承受张模力。通过调整加力油缸的压力来改变合模力的大小。加力油缸的作用点均匀分布在硫化室的某一圆周上，模型受力相对比较均匀。张模力是通过加力油缸的柱塞传递给压力油的。由于液压油具有可压缩性，如果在硫化时由于某种原因使张模力产生波动，则液压油可以部分吸收这种波动，减少受力系统的变形。
3、横梁和底座受力变形方面的差异
机械式硫化机只有75英寸以上的机型为单模，其它均为双模。双模是指在一个横梁和底座上安装两套模型，一般横梁和底座的跨度都很大。液压硫化机虽然也有单模和双模，但是他的传动系统和合模力的产生对每个模型来说都是的，也就是一个衡量和底座上安装一套模型，一般横梁和底座的跨度都很小。并且，同规格的机械硫化机的力是液压硫化机力的两倍。因此，机械硫化机在硫化过程中横梁和底座的变形远大于液压硫化机横梁和底座的变形。并且，液压硫化机使用了内置磁致伸缩位移传感器油缸，垂直合模力作用下变形小，大大提高了轮胎质量和轮胎的使用寿命。同一个模型两侧的变形应该是对称的，但是机械硫化机一个模型两侧的变形是不对称的，这就导致轮胎的均匀性较差。
4、利用率方面的差异
油缸内置的NADO拿度磁致伸缩传感器可以精确控制液压硫化机装胎机构和中心机构上环的高度。磁致传感器精度为1μm，可硫化不同规格的轮胎；也可以直接与硫化机上的控制系统对接，并且可单独控制每个模腔的合模距离，使模腔独立工作。
