塑料造粒机的造粒流程 塑料造粒机操作注意事项

一、 塑料造粒机的造粒流程

1、输送带给料机---将待粉碎的物料输送至塑料粉碎机。

2、塑料粉碎机---通过粉碎和清洗对材料进行初步处理。

3、两步摩擦清洗输送机---破碎物料的强力摩擦清洗。

4、冲洗池1---冲洗废塑料碎片以去除沉淀物杂质。

5、打捞机---将清洗后的材料送到下一步的洗涤池设备中。

6、冲洗水池2---再次冲洗废塑料碎片。

7、烘干喂料机---将清洗后的物料集中脱水烘干。

8、移动料仓---存放干燥后的废弃编织袋材料。

9、自动加料机---自动将颗粒状物料加入强制加料机。

10、强制送料---将物料均匀有序地送入塑料造粒机主机。

11、塑料造粒机的主机和辅机---实现造粒和挤出拉条工艺。

12、不锈钢冷却水箱---冷却从模具中挤出的塑料条。

13、滚刀---颗粒的大小可以通过变频控制来控制。

14、储料仓---颗粒被引风机吸入储料仓，等待装袋包装。

15、电气控制箱---整套设备的电气控制系统和加热控制系统。

整套设备用于完成流程，自动化程度高，只需2-3名技术人员即可完成。

二、塑料造粒机操作注意事项

1、注意事项

（1）造粒机要正向运转，避免倒转。

（2）造粒机禁止空机无负荷运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠（抱轴）现象。

（3）造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成不必要事故，影响安全正常生产。

2、造粒机工作过程中应注意事项

（1）随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。

（2）减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应停机及时检修，并补充加油。

（3）主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加注黄油一次。

（4）注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。

（5）机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。

3、首次开机操作方法

（1）开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如；按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量；根据不同性质的塑料调节不同温度。

（2）造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。

（3）入料要均匀，不能出现缺料现象。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。

（4）停机时，主机要彻底切断电源。机头丝堵（带扳手部分）必须摘下来。待下一次使用前单独预热。