一、单螺杆造粒机特点
1、单螺杆造粒机具有集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒、风送冷却于一体，实现自动化连续作业，这样的单螺杆造粒机生产效率高。
2、单螺杆造粒机具有密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术，应其温度控制要求，根据要生产的不同的材料，对温度的要求也是不一样的。
3、混炼机采用“四棱同步耐磨混炼室”的技术，效率高，耗能低，塑化充分，分散均匀。
4、喂料装置采用独特的技术，可对混炼物料进行辅助混炼，并对单螺杆挤出机进行强制喂料，提高造粒效率和品质。
5、双锥螺杆和单螺杆的驱动均采用交流变频技术，可适应各种工艺技术要求。
6、机头前部采用液压快速换网装置，省时省力，又环保。
7、造粒机采用旋转式刀盘和微调装置，进行风冷式热切粒。
8、粒料的冷却采用旋风分离器输送及滚筒式冷却机或圆盘式振动筛。
9、电控系统采用PLC、可视界面与变频技术，实现全程自动化控制。
二、单螺杆造粒机和双螺杆造粒机的区别
单螺杆造粒机是机筒内有一条工作螺杆，双螺杆造粒机是机筒内有两条工作螺杆。
单螺杆造粒机工作时，塑胶在机筒内呈螺旋状向前输送。双螺杆造粒机在工作时，塑胶在机筒内呈直线向前输送。
根据工作原理，双螺杆机在停机时，机内存料可以基本排空，单螺杆机会存少量余料。
大多数塑料造粒，单双螺杆均可不加区分地使用。
做回收塑料时，因换网模面更大，下料更加容易，采用单螺杆机效果更好。
做改性塑料，彩母，混色抽粒，两种机效果不分伯仲。
做加长玻纤，交联海缆料时，只能用双螺杆造粒机。
单螺杆造粒机，是非标设备，不同生产厂家产品差别非常大，选择可靠的生产厂家非常重要。
在机械的采购成本，后期生产成本上，单螺杆造粒机会低出很多。双螺杆造粒机则处于明显劣势。
