一、旋压机常见故障有哪些
旋压机常见故障分析：
1、急停报警
原因：X轴或者Y轴超过行程或者急停电路开路（大多数时是有无有线头松动）。
解决办法：
（1）按下机床上面的限位解除按钮，同时向超程反方向摇动手轮即可。
（2）对照电路图查找出急停那条线路的开路点。
2、气压不足报警
原因：气压传感器故障。
解决办法：将气压传感器短路。
3、X轴或者Z轴驱动器未准备就绪
原因：机床内部变压器电压不足或者线路开路或者伺服驱动器出现报警。
解决办法：
（1）将线头紧固。
（2）对照报警号相应解决。
4、刀架换刀未完成报警
原因：磁钢和发信盘位置没对上。
解决办法：拆开刀架盖，调整磁钢位置。
5、导轨润滑油低报警
原因：缺少润滑油。
解决办法：加注润滑油。
6、主轴振动厉害
原因：旋压时主轴转速过高。
解决办法：将主轴转速调低。
7、刀架锁不紧
原因：反锁时间太短、磁钢和发信盘位置没对上。
解决办法：
（1）延长锁紧时间。
（2）调整磁钢位置。
8、刀架不换刀
原因：电机损坏、刀架内部机械卡死。
解决办法：
（1）更换电机。
（2）拆下刀架清洗并从新装上。
二、如何保养旋压机
为了减少机器的维修，在日常生活中我们应该注意保养，那么如何保养旋压机呢？
1、班前
（1）开机前，检查各润滑油位，检查三个坐标轴相对位置，检查运动方向有无障碍物。
（2）检查各紧固件是否有松动现象，各典型部位如旋轮座压板螺栓、旋轮螺栓等。检查各接近开关、挡块是否牢固可靠。
（3）启动系统：自检查后若有故障报警，必须查看报警信息并加以排除。
（4）顺次启动主轴系统、液压站，点动运行各动作。
（5）空载运行5-10分钟，检查机器噪音、振动、冷却、润滑是否正常，压力有无波动，压力指示是否正常。
（6）空载用手动方式运行一次，再用自动方式运行一次并检查导轨润滑有无油膜。
（7）以上各项检查符合要求后，用单循环方式加工产品一件，观察电器柜负荷（功率）表最大指示值，并与相同型号规格的产品生产运行记录对比，确认无误、正常后，方可转至自动方式生产。
2、班中
（1）检查导轨油膜、主轴箱润滑视窗，注意观察机器是否正常（振动、噪声、温升、负荷指示、压力、泄漏等情况）。填写一次生产运行记录。
（2）生产过程中，观察负荷（功率）表一次，如发现异常，立即停车并报告代班领导。将最大指示值填写到生产运行记录上。
（3）工作100件后重复检查各紧固件是否有松动现象;各典型部位如旋轮座压板螺栓、旋轮螺栓等。检查各接近开关、挡块是否牢固可靠。
3、班后
（1）清理现场，打扫机器周围地面，擦拭主机外表。要求：机器周围地面清洁、工模具摆放整齐。机器外观清洁达到漆见本色铁见光。外露滑动面涂油防锈。
（2）擦拭液压站外表面，清除各元件及外管件油污。保持外观清洁。
（3）认真做好交接班，交班人员必须按本机运行记录内容向接班人员讲明本班生产过程中机器各主要部分的运行情况，确认各部正常后，接班人员方可在交接班记录上签字。
