瓦楞纸箱生产工艺流程是什么 瓦楞纸箱生产质量检验中应注意事项有哪些

一、瓦楞纸箱生产工艺流程是什么

1、第一步，先采购原纸和瓦楞纸。纸箱是由纸板做出来的，大家都知道，那大家知道纸板是怎么做出来的吗？把原纸和瓦楞纸用机器合在一起。有的工厂生产能力强，也可以直接采购木材自己生产原纸，就是那种大大的牛皮纸卷。一般的纸箱厂都是对外采购纸板直接做的纸箱，二级纸箱厂自己加工纸板，节省成本。

2、第二步，按要求制作纸板。为什么说要按要求制作呢？原纸也有好坏之分，克重都不一样，当然最直接的是以价格来区分。瓦楞纸也分A、B、C三种，瓦楞纸指的是夹在牛皮纸中间的那一屋像波浪的纸，有瓦楞高的和低的。同时纸箱有三层和五层之分，三层是指有一层瓦楞纸，五层是指有二层瓦楞纸。

3、第三步，客户下单后，还要计算面积和价格。我们就以普通的纸箱为例，只要知道纸箱的长宽高就可以算出面积了，但在算总长的时候，要多算一个多出来的贴胶的部分2-3公分都可以，这个要看公司内部的要求。【（长 宽）*2 30】*高*每平方的价格。这里的高指的纸箱的整高，包括上下摇盖的高度。这个算出来就是卖价了。

4、第四步，附图纸，按图纸先做橡胶模版。纸箱一般都有印刷要求，所以一定要附图纸，图纸上要注明颜色和客户要求。然后由版房工作人员按要求制作好橡胶版。一般水墨印刷都较为简单，字体和颜色也不像胶印这么复杂，很单一，这个橡胶版是很重要的，是印刷的必备品。

5、第五步，准备油墨并调试机器，可以开始上机印刷了。把模版套在机器上，长宽的尺寸确认好，先出几张看效果，一个是看尺寸是否正确，另一个是看印刷效果是否满意。

6、第六步，也是很重要的一步，纸箱成型。即由工人粘合纸箱或是钉合纸箱，把纸箱成型就可以了。之前之所以多留出来2-3公分，是纸箱成型的关键。如果是胶粘的，打胶的时候不能多大也不能少打，打多了容易粘其他纸箱的表面，少了则粘不住。

7、最后一步，就是打包了。纸箱成型后，看纸箱的大小，按照5或10个一捆用打包带打好，放在一边。现在打包都有自动或半自动的打包机，可以说简单又方便。

现在大家应该知道瓦楞纸箱的生产过程了吧，是不是很简单呢。

二、瓦楞纸箱生产质量检验中应注意事项有哪些

1、原材料检验

包装企业除了用纸，还有其他材料，如淀粉、烧碱、硼砂等。原材料：煤。印刷和装订材料：油墨、乳胶、平绢。制版材料：树脂、橡胶等。这些东西是否合格，会影响产品的质量。

2、生产过程中的自检和互检

纸包装的生产有很多工序，比如瓦楞纸箱的生产，要经过合成、裁切、压痕、印刷、开槽（模切）、装订（粘合）、装订等很多工序。因此，自检和互检每道工序的质量是非常重要的。

3、成品入库和发货前的检验

成品入库前的检验一般由车间主任或专职检验员进行，工厂检查一般由专职检查员进行。只有通过检验的产品才能进出工厂。

4、严格问责

因技术和工艺文件错误造成的质量问题，追究技术人员的责任；因为生产不合格，要追究生产人员的责任；因为检查人员工作粗心，判断不准，要追究责任；未经检验人员检验而交付产品，出现质量问题的，追究交付人员的责任。