一、膜结构施工工艺流程
1、膜结构的膜材的剪裁
在膜结构制作之前，我们首先要做的就是膜材的选择和剪裁。膜材加工需要根据客户的具体要求以及设计师给出的图纸进行专人专项的操作。在开始前，需要对膜材所使用的设备进行规范的、严格的检查和测试。
接下来就是膜材的剪裁，要求专业人员对平面膜材进行做法，使其将平面膜材拟合成空间曲面，对已裁剪的膜片进行多次的检查和编号，并详细记录所造成的的误差值。在裁剪的过程中尽量避免膜体折叠和弯曲，以免膜体产生弯曲和折叠损伤而使膜面褶皱，影响建筑美观。
2、膜结构的膜材热合和包装
膜材裁剪完成后，就需要进行膜片下料，根据排水方向和膜片间的连接点确定热合方案，确保焊接处的强度高于膜材强度。
膜体制作完成后，根据膜体特点、具体的施工方案等去完善膜结构的包装方案。膜材包装完成后，需要在膜体包装的外部标识里面的包装内容，使用部位和具体的展开方向等。
3、膜结构的运输
包装完成后，就需要进行装车操作，根据膜材的大小、用量等选择适合的运输方式。在膜材运输的过程中，要尽量避免货物重压、产品的弯折和损坏等。在装车时，要考虑施工现场的安装顺序，将所有膜材按顺序送进施工现场，避免膜材在施工现场的二次挪动，进而造成膜体受损，打乱整个安装顺序。
膜材加工的流程一般为：膜裁剪出图→审图→膜加工技术交底→检验→放样→裁剪→膜材预拼装→膜材热熔合→边缘加工→成型尺寸复核→清洗→包装→出厂。
4、膜结构的支撑架的安装
在安装支撑架之前，需要对施工现场进行实地的考察，按照设计规范和要求对支撑架的位置进行确定，顶面的标高、轴线尺寸等都要进行反复的测量，将误差缩到最小。
5、膜结构膜体的安装
所有的前期工作准备完毕，在膜体进场前，需要由专业人员对每一个支撑点进行复核，使每个控制点的安装误差均在设计和规范的范围之内。
接下来对膜体及配件的合格证明、出厂证明、产品质量保证书、检测报告及膜材的品种、规格、数量等进行验收。最后检查膜体包装外观是否有破损、褶皱，热熔合缝是否有脱落的现象，螺栓、铝合金压条、不锈钢压条有无拉伤或锈蚀，绳索和锚具涂层是否破坏等，一切准备就绪，就可以搭建膜材。
对于膜结构的搭建，我们需要实时关注周边环境的变化，确保能在一个安全的环境中进行膜结构的安装和操作，对于现场的施工人员，我们也要做好相应的防护措施，避免安全事故的发生。
二、膜结构工程施工质量验收规范
为了保证膜结构工程的质量，必须严格按照膜结构工程施工质量验收规范进行验收。膜结构工程施工质量验收规范主要包括以下内容：
1、膜结构的支承构造和各项衔接结构应符合以下规范：
1）包管衔接的安全、合理、美观。
2）衔接件应具有足够的强度、刚度和耐用性，不发生影响结构受力功能等。
3）对金属衔接件要选用有效的防侵蚀方法。
4）在支承构件与膜材的衔接处不能有毛刺、尖角、尖点。
2、膜结构制造、安装
膜结构工程要按情况划分为一个或若干个检查，按规则进行工程质量的验收。与膜结构制造、安装等相关的钢构的验收，要按现行国度规范《钢构造工程施工质量验收规划》GB-50205执行。其它相关分项工程的验收，应按有关的施工质量验收规范执行。
3、膜面外观应具体进行检查
1）膜面无明显污渍，无破损、划伤，无明显褶皱。
2）膜面排水坡度、德口、排水槽等要符合设计要求。外表无积水坑，可采用人工淋水实验检查排水能否顺利。
4、工程竣工检查
工程竣工后要检查膜面的张力值能否符合设计和预张力。
5、空气支承膜结构在验收前应进行充气系统测试。经测试应确认：
1）气流损失不大于设计值。
2）最大静内压不大于最大工作内压设计值。
3）压力控制系统按设计运行。
4）有条件时，还可以进行除雪系统和紧急后备系统的测试。
6、充气膜工程验收时，还应提供下列文件：
1）充气设备的合格证：
2）结构在常规和紧急状况下的操作和维修手册。
7、膜结构工程验收时，应具备下列文件，符合相关规定的质量要求：
1）膜结构施工图、竣工图、设计变更文件。
2）膜结构、钢结构、索结构其它部件制作过程的质量检验记录。
3）膜材安装和施加预张力过程的质量检验记录。
4）膜材、钢材、索及其它材料的产品质量保证书及检测报告。
5）专业操作人员上岗证书。
6）其它有关文件和记录。
8、当 膜结构制作、安装工程验的质量不合格，应按下列规定进行处理：
1）对不合格的检验批进行结构加固处理后，如能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。
2）经查清原因并返工、返修不合格的连接构件和排水、防水措施或更换不合格的构件部件后，检验批可重新进行验收。
3）对不合格的质量进行修补处理并达到设计要求后，检验批可重新进行验收，当膜材性能、连接构件、制作安装达到原设计要求，但经设计单位核算并确认仍可满足结构的安全和使用功能时，该检验批可予以验收。
