一、钢筋切断机操作规程
1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。
4、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
7、切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。
9、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。
10、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
11、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
12、作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
二、钢筋切断机使用方法
1、全自动钢筋切断机使用方法
全自动钢筋切断机采用电能驱动，通过马达转化为动能控制切刀切口，达到剪切钢筋的效果。使用时，操作人员只需将钢筋放入切断机内，机器便会自动完成切断过程。全自动钢筋切断机具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点。
2、半自动钢筋切断机使用方法
半自动钢筋切断机采用人工控制切口，进行剪切钢筋操作。使用时，操作人员需要手动调节切断机上的刀片位置，然后推动刀片进行切断。半自动钢筋切断机适用于对钢筋切断精度要求不高的场合。
3、液压钢筋切断机使用方法
液压钢筋切断机又分为充电式和便携式两大类。液压钢筋切断机采用液压传动系统，通过电动机或手动操作实现钢筋切断。
（1）电动液压式钢筋切断机使用方法
电动液压式钢筋切断机主要由电动机、液压传动系统、操纵装置、定动刀片等组成。使用时，电动机带动偏心轴旋转，偏心轴的偏心面退工和它接触的柱塞作往返运动，使柱塞泵产生高压油压入油缸体内，推动油缸内的活塞，驱使动刀片前进，和固定在支座上的定刀片相错而切断钢筋。
（2）手动液压钢筋切断机使用方法
手动液压钢筋切断机的液压系统由活塞、柱塞、液压缸、压杆、拔销、复位弹簧、贮油桶及放、吸油阀等元件组成。使用时，先将放油阀按顺时针方向旋紧，掀起压杆，柱塞即提升，吸油阀被打开，液压油进入油室；提起压杆，使油液经过油路进入液压缸，推动活塞带动刀片前进，完成切断过程。
三、钢筋切断机刀口调整方法
1、调整刀片间距
刀片间距大小影响着切断的大小，通常使用螺丝刀调整刀片间距，根据切断需要，调整刀片间距以达到切断大小的需求。
2、调整后切一次样板
调整切割机刀口大小后，先切割一根样板钢筋，检查切口是否整齐，若不整齐可再次调整刀口大小，直到切口符合要求。
3、调整切割压力
切割压力的大小会影响切口大小，需根据所需切断尺寸和钢筋硬度调整切割机的压力，以达到最佳切口效果。
4、切口整理
在切割后的钢筋切口不整齐时，可以使用钢筋修整刀将多余部分去除，保证切口整齐。
