铺布机常见故障有哪些 铺布机常见故障及解决方法

铺布机常见故障及解决方法

一、布料起皱或褶皱

故障现象：铺布过程中布料表面出现明显折痕，裁剪后成品布面瑕疵率高。

成因分析：

导布辊平行度偏差：导布辊安装不水平或长期使用后变形，导致布料传输时受力不均。

张力调节不当：布料张力过大或过小，超出材料弹性范围。

布料预处理问题：布料本身含潮率不均（如局部受潮）或卷装时内层褶皱未消除。

解决方法：

校准导布辊：使用水平仪检测导布辊两端高度，调整地脚螺栓至平行；若辊体变形需更换。

优化张力控制：根据布料材质（如棉、涤纶）调整张力参数，一般棉织物张力略高于化纤。

预处理布料：卷装前确保布料充分展平，潮湿环境下增加预烘干工序。

二、铺布张力不稳定

故障现象：布料在传输过程中时松时紧，导致铺布层数不均或跑偏。

成因分析：

张力传感器故障：传感器信号失真或线路接触不良。

传动部件磨损：伺服电机、减速器齿轮或同步带老化，导致动力输出波动。

气压不稳定（气动张力系统）：空压机供气压力波动或气管漏气。

解决方法：

检测传感器：用万用表测量传感器输出信号是否稳定，清理或更换老化元件。

维护传动系统：检查齿轮啮合面磨损情况，调整同步带张紧度（手指按压下垂量10-15mm为宜）。

稳定气源：定期检查空压机压力（通常设定0.6-0.8MPa），修复漏气管路。

三、送布不均或断料

故障现象：布料输送速度忽快忽慢，严重时出现断布停机。

成因分析：

送布辊磨损：辊面橡胶层老化或划伤，与布料摩擦力下降。

同步带松弛：送布电机与辊轴间的同步带因长期拉伸导致打滑。

布料幅宽超限：布料宽度超过设备设计范围（如设备最大幅宽1.5m，实际输送1.6m）。

解决方法：

更换送布辊：磨损严重时整体更换，轻度磨损可打磨表面恢复摩擦系数。

调整同步带：通过张紧轮重新固定同步带，确保按压下垂量符合标准。

规范上料：严格按设备铭牌标注的幅宽限制上料，超宽布料需分裁。

四、裁切位置偏差

故障现象：铺布完成后，裁剪机切割线与标记线错位，导致布料浪费。

成因分析：

定位传感器偏移：铺布终点或对齐传感器安装位置偏移。

程序参数错误：裁剪坐标设置与实际布料幅宽不匹配。

布料拉伸变形：张力过大导致布料在铺展过程中被拉长。

解决方法：

校准传感器：使用标准量块（如50cm钢尺）检测传感器触发位置，调整安装支架。

修正程序参数：根据实际测量布料幅宽，在操作界面输入正确数值。

控制张力：降低送布张力至材料屈服强度范围内（棉织物约8-12N/cm，化纤约5-8N/cm）。

五、运行时异常噪音

故障现象：设备启动或运行中出现“嗡嗡”异响、金属摩擦声或撞击声。

成因分析：

轴承磨损：导布辊、送布辊轴承因润滑不足或缺少维护导致间隙过大。

部件松动：螺栓、连杆等固定件因振动松脱。

异物卡阻：布料碎屑、线头进入传动机构或导轨。

解决方法：

更换轴承：拆卸磨损轴承，清理残留油脂后安装新轴承（建议使用耐高温锂基脂）。

紧固部件：用扭矩扳手按设备手册要求紧固螺栓（一般关键部位扭矩值标注于设备铭牌）。

清理异物：停机后拆卸防护罩，用压缩空气吹扫导轨、传动槽内的碎屑。