一、高温合金的密度是多少
高温合金的密度并非固定值，而是因成分、合金类型（铁基、镍基、钴基等）的不同存在差异，通常在 7.0 - 9.5 g/cm³ 范围内，略高于普通钢材（约 7.85 g/cm³）。
1.铁基高温合金
铁基高温合金以铁为基体（通常占 50% 以上），添加铬、镍、钼等元素强化，因铁含量较高，密度相对较低，约 7.0 - 8.3 g/cm³。
2.镍基高温合金
镍基高温合金以镍为基体（通常占 50% - 70%），添加铬、钴、钨、钼、铌、钽等元素，是应用最广泛的高温合金类型，密度因高熔点元素（如钨、钽）的添加略有上升，约 7.8 - 9.0 g/cm³。
3.钴基高温合金
钴基高温合金以钴为基体（通常占 30% - 60%），添加铬、钨、镍等元素，因钴的密度较高（纯钴密度约 8.9 g/cm³），且常含钨（密度 19.3 g/cm³）等重元素，整体密度最高，约 8.3 - 9.5 g/cm³。
二、高温合金密度差异的原因
1.合金元素
降低密度：铝（Al）、钛（Ti）、铬（Cr）等轻元素通过固溶或析出相减少合金质量。
增加密度：钨（W）、钼（Mo）、铼（Re）、钽（Ta）等重元素通过固溶强化提升高温性能，但显著增加密度。例如，W含量超过9%或Re含量超过6%时，合金密度可能超过 9 g/cm³。
2.制备工艺
铸造：成分均匀性较好，密度接近理论值。
锻造/轧制：冷加工可能导致晶格畸变，密度略微增加；退火处理可恢复晶格完整性，使密度趋近理论值。
粉末冶金：通过控制粉末粒度及压实工艺，可优化密度分布，减少疏松等缺陷。
3D打印：通过拓扑优化设计减少材料用量，间接降低密度对总重的影响。
3.热处理状态
退火处理可消除内应力，使密度趋近理论值；冷加工或时效处理可能因晶格畸变导致密度微小波动（通常在±0.05 g/cm³范围内）。
