一、电流传感器坏了的症状
无输出信号：后端仪表、PLC 或采集模块显示数值为 0、无读数，或提示 “信号丢失”。
输出信号固定不变：无论被测电流如何变化，输出信号始终维持一个固定值（如 4-20mA 信号一直显示 4mA 或 20mA），不会随电流波动。
输出信号波动剧烈且无规律：信号数值忽高忽低，与实际电流变化趋势完全不符，排除强磁场干扰、接线松动后仍无法恢复稳定。
保护装置误动作：设备未过载却频繁触发过流保护、跳闸，或真正过载时保护装置无响应。
计量数据严重失真： 电能表、电流表读数明显异常（如用电量骤增 / 骤减、电流显示为负数）。
闭环控制系统失控： 变频器无法调节电机转速、伺服系统扭矩不稳定，根源是传感器反馈的电流数据错误。
二、电流传感器怎么测量好坏
1.外观检查
观察传感器外壳有无破损、裂纹、烧蚀痕迹，接线端子是否氧化、松动。核对传感器铭牌参数（量程、电源电压、输出类型），确认与实际使用需求一致。
2.离线电阻测试
霍尔型传感器：断开电源和接线，测辅助电源引脚的正负极电阻，若阻值为 0（短路）或无穷大（开路），则传感器损坏；测信号输出端电阻，应无明显短路 / 开路。
电流互感器：测原副边绕组电阻，原边电阻极小（接近 0），副边电阻为几十到几百欧，若出现开路或短路，说明绕组故障。
分流器：测分流器两端电阻，阻值应与铭牌标注一致（通常毫欧级），若阻值偏差过大或开路，判定损坏。
3.通电实测
霍尔型电流传感器检测：按说明书接入额定辅助电源（如 ±15V、24V DC），确保正负极不反接；空载测试：被测导线不穿入传感器，此时输出信号应接近零点（4-20mA 信号对应 4mA，0-5V 信号对应 0V）。若输出偏离零点过大，传感器存在零点漂移故障；带载测试：将已知电流的导线穿入传感器（可使用标准电流源或可调电源串联电阻模拟电流），观察输出信号。
电流互感器检测：原边串联交流电源和负载电阻，副边接电流表或示波器。通入已知交流电流（如 5A），根据匝数比计算副边理论电流。若副边无电流、电流远小于理论值，或出现不稳定波动，说明互感器绕组开路、短路或铁芯损坏。
分流器检测：将分流器串联在直流电路中，接入可调电源和负载。用万用表测分流器两端的电压降，根据欧姆定律（I=U/R）计算实际电流，并与电路中的电流表读数对比。若计算电流与实测电流偏差过大，或电压降为 0 / 无穷大，说明分流器失效。
