一、风淋室的使用和出入方法
（一）人员风淋室
1. 前置准备
完成更衣流程：在更衣区更换洁净服、洁净鞋，佩戴好洁净帽、口罩，确保头发、胡须、脖颈完全包裹，无外露；摘除手表、首饰、钥匙等易脱落物品，清空衣物口袋内的松散杂物，避免吹扫时掉落、遮挡气流。
鞋底预除尘：在风淋室入口的粘尘垫上反复踩踏 3-5 次，去除鞋底附着的大颗粒泥沙、灰尘，减轻风淋除尘负荷。
状态确认：查看风淋室控制面板，确认设备处于正常待机状态，无故障报警、急停按钮已完全复位，对侧门处于完全关闭状态。
2. 进入风淋室，触发待机
单手拉开非洁净区侧门，快速进入风淋室腔体，单次进入人数严禁超过设备额定人数（单人风淋室仅限 1 人，双人风淋室不超过 2 人，通道式按额定人数管控）。进入后立即关闭门体，用力推紧至完全闭合，确认门框密封胶条无挤压错位、门磁指示灯显示关门到位；严禁门体留缝、严禁同时触碰 / 开启对侧门，否则会触发互锁保护，无法启动风淋。
3. 规范风淋吹扫，确保除尘效果
关门后，风淋室通过红外人体感应器自动启动风淋程序，倒计时开始（国标要求单次吹扫时长≥10 秒，常规设置 10-30 秒可调）；老款手动型风淋室，需关门后手动按下控制面板的 “风淋启动” 按钮。标准吹扫站姿：站在腔体中央的吹扫区域，双脚分开与肩同宽，缓慢匀速 360° 转身，同时抬起双臂，让高速洁净气流充分吹扫领口、袖口、腋下、裤脚、鞋底、洁净服褶皱等卫生死角；严禁倚靠内壁、躲在门后 / 死角、用手遮挡喷嘴、掰动喷嘴角度。吹扫过程中，双门处于强制锁定状态，严禁强行拉门、按压急停按钮（紧急情况除外），否则会导致吹扫中断、设备故障，还会造成洁净区交叉污染。等待风淋倒计时结束、蜂鸣器提示音响起、风机完全停止运行后，吹扫流程才算完成。
4. 进入洁净区
风淋结束后，洁净区侧门自动解锁，此时仅可拉开洁净区侧门，快速进入洁净区。进入后立即关闭门体，推紧至完全闭合，确认门体关严，全程严禁非洁净区侧门处于开启状态，完成整个准入流程。
5.离开洁净区
常规洁净车间，从洁净区返回非洁净区无需执行风淋吹扫，确认风淋室对侧（非洁净区）门完全关闭，拉开洁净区侧门，快速进入风淋室腔体，立即关闭门体，推紧至完全闭合。门体关严后，非洁净区侧门自动解锁，直接拉开门体离开风淋室，离开后立即关闭门体，确保关严。
（二）货淋室（物料风淋室）
1. 前置准备
物料预清洁：进入货淋室前，提前清理物料外包装的灰尘、污渍、水渍、油污，尽量采用密封包装；周转车、液压叉车、地牛等工具，提前清洁车身、车轮的灰尘、杂物，避免带入大颗粒污染物。
状态确认：查看设备状态正常，急停按钮复位，对侧门完全关闭，平移门 / 卷帘门轨道无异物、无卡顿。
2. 进入货淋室，关门就位
开启非洁净区侧门（手动 / 电动平移门、快速卷帘门），将物料 / 叉车平稳推入风淋腔体，停放在指定的吹扫区域。物料 / 车身两侧、顶部、底部与喷嘴的距离≥200mm，严禁遮挡喷嘴、回风格栅、检修口，避免风速衰减、吹扫死角、风道堵塞。就位后立即关闭门体，确认完全闭合、密封到位，严禁门体留缝，严禁同时开启对侧门。
3. 风淋吹扫，全程管控
关门后自动启动风淋程序，按预设时长吹扫（常规设置 15-60 秒，大件物料可延长时长或设置分段吹扫），吹扫过程中双门强制锁定，严禁开门、移动物料。吹扫全程，人员严禁进入腔体内部，严禁在门体观察口长时间停留，避免高速气流吹起的杂物飞溅伤人。等待风淋倒计时结束、风机停止运行，吹扫流程完成。
4. 进入洁净区
风淋结束后，洁净区侧门自动解锁，开启门体，将物料 / 叉车平稳推入洁净区，严禁撞击门体、门框、内壁。物料完全通过后，立即关闭洁净区侧门，确认完全闭合，完成准入流程。
5.离开洁净区
常规场景无需吹扫，确认非洁净区侧门完全关闭，开启洁净区侧门，将物料 / 叉车推入货淋室腔体，立即关闭门体，确认完全闭合。门体关严后，非洁净区侧门自动解锁，开启门体，将物料推出，离开后立即关闭门体。若物料表面附着洁净区内的有毒粉尘、生物危害因子、易燃易爆介质，离开时必须执行反向风淋吹扫，避免污染物扩散到非洁净区。
