一、作业后即时清洁，防止泥土与杂草侵蚀
每班作业结束后，趁机器尚有余热时进行清洗，是最直接有效的保养手段。热的泥土和杂草更容易被高压水枪冲掉，重点应清理履带、支重轮、托带轮等行走机构，以及旋耕刀上缠绕的杂草和板结的泥土。冲洗完成后，建议空转一下履带，将缝隙中的残留水分甩出，避免生锈。清洗后还应检查各连接件紧固情况，向各润滑油点加注润滑油，并向万向节处加注黄油。需要注意的是，清理杂物时务必停机熄火后方可操作。
二、关键部件系统检查，防患于未然
每天开机前，花五分钟左右绕机器一圈进行检查，是预防突发故障的有效习惯。检查内容包括：用手感知履带张紧度是否合适，观察履带销有无脱落或卡滞；检查各部位螺栓是否松动——机体上的螺丝应按照规定间隙进行紧固，且注意不要在热机状态下紧固；观察机器停放地面有无油液或冷却水泄漏的痕迹。此外，应定期检查刀轴两端油封以及刀轴、刀座和刀片，如有破损应及时更换。更换刀片等旋转零件时，必须将机器熄火，并按照双螺旋线方向有规律地紧固固定螺栓。
三、油液与滤芯定期更换，保障核心系统稳定运行
润滑系统是履带旋耕机的“血液系统”，润滑油品质直接影响机器寿命与性能稳定性。变速箱齿轮油方面，新机首次使用20至30小时后应立即更换，以清除磨合期产生的金属碎屑；此后每使用150至200小时更换一次。更换时应先放净旧油，用煤油清洗箱体后再加入新油。发动机机油与“三芯”（空气滤芯、柴油滤芯、机油滤芯）也应按地区与季节要求定期更换。液压系统方面，需定期更换或清洗液压油滤芯。每次使用前应检查各润滑部位是否缺油，发现缺油应立即补充。
四、履带行走机构专项维护，延长“四轮一带”寿命
履带张紧度调整是行走机构保养的关键环节。调整时，应将机器停放在平坦硬地上，测量履带下垂度以判断张紧是否适当。张紧度过松易导致履带越轨、加速驱动轮磨损；过紧则会增加内部弹簧和销套的应力，缩短使用寿命。作业中转弯时，弯外履带侧向力远大于弯内履带，建议经常交替转弯方向，平衡左右行走轮系的使用磨损。驱动轮、支重轮等关键部位的轴承密封性至关重要，应防止泥水、沙尘侵入，保证良好润滑。
五、长期存放正确处置，避免非作业损耗
若机器需要长期闲置（如农闲季节），绝不能简单停放不管。正确的做法是：先将整机彻底清洗干净并擦拭晾干；然后用坚固的木方或砖块将底盘垫起，使履带完全离地悬空，避免履带单一部位长期受压而变形老化；同时建议将履带张紧度调至最松状态，以减轻内部弹簧和销套的长期应力。存放地点应选择通风向阳、干燥的场所，有条件的最好停放在机库内。
科学的日常保养并不复杂，关键在于坚持与规范。建立“班后清洁、班前检查、定期换油、规范存放”的维护习惯，履带旋耕机的使用寿命将得到显著延长，故障率与维修成本也会随之大幅下降。
