一、输送机轴承润滑原理
1、基本定义与作用。
输送机轴承润滑是在轴承滚动体、滚道、保持架和密封处加入润滑剂，形成润滑膜，减少金属直接接触和摩擦。其作用是降低摩擦、减少磨损、散热、防锈、防尘和延长轴承寿命。
2、油膜与润滑状态。
润滑剂在摩擦面形成油膜，使金属表面隔开。油膜厚度和强度决定润滑效果，受载荷、速度、温度和黏度影响。油膜破裂会导致磨损、发热和卡死。
3、润滑剂类型与作用。
润滑剂有润滑油和润滑脂。润滑油流动性好、散热好，适合高速高温和油浴；润滑脂密封好、维护简单，适合中低速和粉尘环境。添加剂可提高抗磨、防锈和抗氧化性能。
4、减摩与散热。
润滑膜降低摩擦系数，减少能量损失和磨损。润滑油循环可带走热量，防止轴承过热。润滑不足会温度升高，加速老化和损坏。
5、防锈与密封。
润滑剂覆盖金属表面，隔绝水分、氧气和腐蚀介质，防止锈蚀。润滑脂可填充密封空间，阻挡粉尘和水分进入轴承。
6、润滑周期与寿命。
润滑剂会老化、氧化、污染和流失，需定期补充或更换。润滑周期受温度、转速、载荷、环境和密封影响。定期润滑可延长轴承寿命。
7、润滑与工况匹配。
高温、高速、重载、潮湿和粉尘环境对润滑剂要求不同。选错润滑剂会流失、硬化、乳化或腐蚀，应按轴承和工况选择。
8、润滑失效原因。
缺油、过量、污染、混用、老化、密封损坏和加注不当都会导致润滑失效，引起发热、噪声、振动和卡死。
二、输送机轴承润滑方法
1、润滑前准备与检查。
停机断电挂牌，确认轴承停止并冷却。清洁注油嘴、油杯和周围，检查轴承温度、声音、振动和密封。确认润滑剂型号和用量，准备油枪、油壶和工具。
2、润滑脂手动加注。
用油枪通过注油嘴加注润滑脂，缓慢加注至旧脂排出或达到规定量。避免过量，过量会增加搅拌热和压力。加注后擦净注油嘴，运行观察温度。
3、润滑油手动与滴油。
对油润滑轴承，用油壶或滴油器补充，保持油位和油流。检查油窗和油标，避免缺油和过量。适合低速和可观察部位。
4、油浴与循环润滑。
油浴润滑把轴承部分浸入油中，靠旋转带油润滑和散热。循环润滑用油泵供油，过滤和冷却，适合高速重载和大型输送机。需控制油位、油温和清洁。
5、自动润滑系统。
自动润滑泵、分配器和定时器按设定周期加注，减少人工和遗漏。需定期检查管路、分配器和油量，防止堵塞和漏加。
6、集中润滑与喷雾润滑。
集中润滑通过管路向多个轴承供脂或供油，适合点多和难接近部位。喷雾润滑用压缩空气带油雾，适合高速，但需通风和防护。
7、润滑周期与用量。
按轴承说明、工况和厂家推荐确定周期和用量。高温、粉尘和重载缩短周期。记录加注日期、型号和用量，便于追踪。
8、检查与更换。
定期检查润滑剂颜色、稠度、污染和乳化，发现异常更换。清洗轴承和油路，更换密封，重新加注。不同润滑剂不宜混用。
9、安全与环保。
润滑时防烫、防滑和防夹，废油废脂妥善收集处理。高处和狭窄处设防护，不得在运行中加注。
