一、清筛网：规范清理，做好堵、破、张紧多维度检查
1、清理操作与频次。
筛网是面粉与麸皮分离的核心部件，小麦加工建议每班停机后清理；高湿、高油杂粮加工，每 20 至 30 分钟做简易清理，每周拆网深度清洗。停机后先空转 30-60 秒排净余料，再断电挂牌，使用软毛刷顺着筛孔方向清扫，顽固糊粉可用 0.2-0.3MPa 压缩空气从背面反吹，禁止钢丝球、硬物刮擦筛绢，避免损伤网面。潮湿天气清理后，需将筛网通风晾干再回装；更换加工原料时，可使用食品级温碱水清洗筛网，冲洗晾干，防止粉料残留发霉、不同原料串味。
2、破损与张紧检查。
筛绢破损大多从边角、固定边框、张紧螺栓等受力位置开始，小破口会造成麸星混入面粉、粉色发暗，发现破损建议直接更换，临时修补很难根治漏麸问题。清理时同步检查筛绢张紧装置、压条，张紧不足会造成筛理抖动异常，降低筛分效率。同时检查吸风系统风量，风量不足会加快筛孔堵塞。
3、异常识别要点。
筛孔透光不均代表局部糊死，筛网边缘起皱脱框代表张紧失效；筛网堵塞后典型表现为出粉速度变慢、筛上物含粉量升高，面粉中混入麸星。
二、调间隙：精准把控磨辊轧距，平衡粉质、出粉率与设备负荷
1、辊缝参考标准。
轧距没有固定数值，需要根据加工工艺调整：皮磨喂料端 0.3-0.5mm，心磨 0.1-0.2mm，使用塞尺测量磨辊两端，平行度误差控制在≤0.05mm，避免两端松紧不一产生大小不均的麸片。小麦润麦水分、面粉粗细要求变化时，轧距也要同步微调。
2、调节方法与判断依据。
调整遵循轻、慢、锁、记的原则，两侧对称、少量多次微调，单次调整幅度不宜过大，调完先空转检查平行度，再少量试磨，记录日期、辊缝参数、小麦品种、出粉情况，方便后续加工参考。麸皮大片带白心，说明轧距偏大，研磨不充分，出粉率下降；物料温度超过 50℃、电流波动大、面粉发灰，代表轧距过紧，摩擦升温加剧，麸皮细碎混入面粉，同时加快磨辊磨损、增加电耗。
3、磨辊状态判断。
当磨辊齿顶磨损超过 0.5mm、齿面钝化锈蚀，单纯调紧轧距无法提升剥刮效果，还会持续升高粉温，这时需要及时对磨辊拉丝或者更换。建议每 8 小时巡检一次辊缝，更换小麦品种、更换磨辊之后，必须复核轧距。
三、查电机：听声摸温看电流，提前排查电气与传动隐患
1、运行声音与温升检测。
开机留意电机声响，启动声音清脆无拖尾嗡鸣，带载运行声响均匀；出现低频闷响大概率是轴承异常，尖啸声多为轴承缺油。稳定运行 30 分钟后检查温升，电机外壳温度不宜超过 60℃，轴承温升不高于环境温度 40℃，温度超标要及时减少进料、清理散热筋积粉、核查供电电压，禁止超负荷强行运行。
2、电气与传动部件检查。
面粉车间粉尘浓度高，粉尘堆积会堵塞散热通道，加速线路老化。定期检查接线端子有无松动氧化、线路外皮破损，保证接地可靠；潮湿季节每月使用绝缘电阻表检测绝缘性能。传动皮带按压中部下沉 10-15mm 为合适松紧度，皮带打滑会造成电机负载异常、产量下降。
3、电流与整机联动判断。
运行电流波动超出额定值 ±5% 属于异常，优先核查喂料均匀度、磨辊轧距，再排查电气回路。地脚螺栓松动、联轴器不对中也会引发电机振动变大；连续运行满 2000 小时，按周期更换轴承，避免轴承抱死烧毁绕组。
四、制定标准化保养台账，固化日常维护节奏
将保养动作拆分到班前、班中、班后：班前 5 分钟空转听音、检查皮带和异物；班中每 2 小时触摸电机温度、观察麸片状态；班后完成筛网清理、松开磨辊闸距、排料断电，做好台账记录。每周额外完成轴承加注高温锂基脂、复核辊缝、清理除尘风网等工作。面粉机稳定运行依靠常态化保养，而非故障后的大修，坚持落实维护流程，才能稳定面粉品质，减少非计划停机。
面粉机日常保养三件事速查表
| 保养项 | 重点查什么 | 频次 | 不做会怎样 |
| 清筛网 | 筛孔堵塞、筛绢边角破损、张紧度、吸风量 | 筛面清理每班；筛绢和张紧按周；杂粮按需勤清 | 出粉变慢、麸星混入、粉色发暗、原料串味发霉 |
| 调间隙 | 磨辊轧距、磨辊磨损和粘粉、粉温、出粉率 | 每8小时巡检；换麦换辊后复核 | 出粉率下降、粉温升高、粉色发灰、磨辊加速磨损 |
| 查电机 | 绝缘电阻、接线端子、接地、轴承温度和声音、振动、电流 | 绝缘和接线按月；温度和声音每班留意 | 跳闸、轴承抱死、绕组烧毁、非计划停机 |
