1、外冲洗
利用外来冲洗液注入密封室。冲洗液应该是与工作介质相容的干净液体,冲洗液的压力应比密封腔内压力高0.1——0.2MPa,流量根据PV值做出选择,一般较小型的机械密封约15-30L/min。这种冲洗方式可用于高温、腐蚀性强和含有固体颗粒的介质。
2、正冲洗
利用泵内压力较高处(泵出口)的液体作为冲洗液来冲洗密封腔)。这种冲洗方式也称为自冲洗。这是最常用的冲洗方法。
3、反冲洗
从密封腔引出介质返回泵内压力较低处(泵入口),利用介质自身循环进行冲洗这种内冲洗也叫做逆冲洗。这种方法用于密封腔压力与泵排出压差较小的场合下。
4、全冲洗
从泵高压侧(泵出口)引入介质,再从密封腔引出介质返回泵的低压侧(泵入口)。这种内冲洗有叫做贯通冲洗。
5、综合冲洗
利用上述几种基本方式,根据具体情况可以采用综合冲洗。
6、泵效轮局部循环冲洗
密封腔内的机械密封,依靠自身设计成的泵效轮,在与外界连接的冷却器回路中进行局部循环冲洗。
这种冲洗水循环的压力是由泵效轮产生的,多数泵效轮是在动环组件上设计螺旋槽,使其产生螺杆泵的功能;也有的开有月牙形槽,在泵体上开有切线孔,形成一个小蜗形体。总之要形成一定的扬程,构成冷却循环所需的动力。凡是带泵效轮的密封,都布置有外部冷却水系统。
7、强制冲洗冷却
这种冷却主要用于易结晶类密封介质,它在端盖后设有节流环,用常压液体冲洗,防止由于介质在端面处结晶,从而保证机械密封正常运行。