工业烘干机的热源来自燃烧装置，本烘干机采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。
工业烘干机的种类繁多，可以分为三类：
1、滚筒式烘干机：滚筒烘干机(rattler-drying machinery)是传统干燥设备之一，设备运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大，广泛应用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、矿石、沙、粘土、高岭土、糖等领域，直径：Φ1000-Φ4000，长度视干燥要求确定。
滚筒式烘干机主要包括三种形式：单回程烘干机、双回程烘干机和三回程烘干机。其中三回程烘干机以占地面小，能耗低最具优势。
1、基础验收： 主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差：外观上要求基础表面干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋裸露、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板，以及其它浇注缺陷。 对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求：形状尺寸与基础坐标位置，纵横轴线误差小于20mm。不同平面标高误差小于20mm。只答应负不答应正；斜度误差全长小于20mm，出料端答应不答应正；上平面不平面度小于5mm/m，全长小于10mm。 2、设备验收： 对照烘干机制造商提供的设备装箱单，对零件、部件、尺度件、随机文件等进行盘点，检查有无错发缺件、变形损坏等情况，并作好记实，以便在安装前采购或制备。清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、枢纽配合件，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量。 3、编制安装工艺： 基本安装程序。制定零部件清洗、检测、运输起重就位、装配检测，调整试运转等各项工作顺序和内容。 安装工艺方法。对重要零部件或枢纽部位，编写详细检测安装方法、质量要求、技术尺度、偏差范围、所需工具量具等事项。 安全技术要求。制定装配功课中，为避免可能发生的事故，必需采取的安全措施，吊装功课中的指挥，枢纽部位安装操纵规程，特殊留意事项等。对功课现场、电器线路、管道等可能发生事故的隐患及防范措施等。
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一、开机前安全检查
1、作业前，应对流程中的关键部位和设备进行认真检查。新投产的项目应对机电系统进行全面调试，满足设备使用性能的要求并通过正式验收后，方可投入使用。长时间停用的和维修后首次使用的设备，使用前应进行单机调试，并经主管烘干负责人批准后，方可投入作业。
2、逐台检查各减速机、传动部位是否已加足润滑油。检查调整各传动带松紧度。
3、检查烘干机的声、光报警装置是否正常。
4、检查热风室过热报警装置与各安全温度监控仪是否正常。
1.日维护保养
①每天用柔软棉布对设备进行擦拭，以保持外观整洁。
②每天开机前检查气源三联件，当油位不足时加润滑油，并将存水排出。
③每天清理集尘箱内的绒絮，保证良好的通风，使设备发挥最佳的烘干效果。
2.月维护保养
①打开后箱盖，用柔软棉布清洁设备的内部。
②对轴承等运动件加注润滑油，以减少摩擦。
1.烘干机料吸不走：原因一是烘干机设备安装不当，烘干机漏气或者安装不对；原因二是烘干机设备设计问题，烘干机风压不够。对于前者的解决就是对照安装图纸检查安装是否正确，检查管道接口处是否漏气，然后予以相应的解决；烘干机本身的设计问题应由烘干机厂家承担相应的责任。
2.原料一次性烘不干：烘干机太小，而烘干机内的原料装的太多；还有可能是风网风压和流量计算不正确、有误；再有一种原因就是烘干机操作员对烘干机不熟悉，致使烘干机使用不当。
