数控刀柄型号介绍 bt和nt的区别 如何选到合适的数控刀柄

一、数控刀柄型号

JT    自动换刀机床用7:24工具柄和40/50号圆锥柄

BT   自动换刀机床用7:24工具柄和 BT型工具柄

ST   手动换刀机床用7:24工具柄（没有机械卡爪槽）

MT   带扁尾莫氏圆锥工具柄

MW  无扁尾莫氏圆锥工具柄

ZB  直柄工具柄

至于HSK刀柄是用在高速机床上的（hohl schaft kegel）中空刀柄，他是个双向定位，并具有的传动槽，可加工高精度产品。

二、数控刀柄bt和nt的区别

BT刀柄和JT刀柄锥度是一样的，都是锥度7:24。但是两种刀柄的制造标准不一样，BT刀柄是日本标准MAS-403，JT刀柄是德国标准DIN 69871。BT刀柄与JT刀柄的区别在于机械手夹持部分与拉钉不同，BT刀柄法兰盘厚度较大，机械手夹持槽靠近刀  如何区别BT刀柄和JT刀柄,BT刀柄和JT刀柄锥度是一样的，都是锥度7:24。但是两种刀柄的制造标准不一样，BT刀柄是日本标准 MAS-403，JT刀柄是德国标准DIN 69871。BT刀柄与JT刀柄的区别在于机械手夹持部分与拉钉不同，BT刀柄法兰盘厚度较大，机械手夹持槽靠近刀具一侧，两个端键槽的深度相同并且不铣通；JT刀柄法兰厚度较小，有一装刀用的定位缺口，两个端键槽的深度不同并且铣通。

BT刀柄还有一种制造标准 JISB6339，日本标准JISB6339虽已替代了日本工作机械工业会标准MAS-403，但由于其主要外形尺寸相同，对使用基本没影响，所以许多刀具制造商的样本上仍然标注MAS-403标准代号，而未标注JISB6339。但应注意，这两个标准所用的拉钉是不同的。

三、数控刀柄如何选择

1、刀柄结构形式

数控机床刀具刀柄的结构形式分为整体式与模块式两种。整体式刀柄其装夹刀具的工作部分与它在机床上安装定位用的柄部是一体的。这种刀柄对机床与零件的变换适应能力较差。为适应零件与机床的变换，用户必须储备各种规格的刀柄，因此刀柄的利用率较低。模块式刀具系统是一种较先进的刀具系统，其每把刀柄都可通过各种系列化的模块组装而成。针对不同的加工零件和使用机床，采取不同的组装方案，可获得多种刀柄系列，从而提高刀柄的适应能力和利用率。

刀柄结构形式的选择应兼顾技术先进与经济合理：①对一些长期反复使用、不需要拼装的简单刀具以配备整体式刀柄为宜，使工具刚性好，价格便宜（如加工零件外轮廓用的立铣刀刀柄、弹簧夹头刀柄及钻夹头刀柄等）；②在加工孔径、孔深经常变化的多品种、小批量零件时，宜选用模块式刀柄，以取代大量整体式镗刀柄，降低加工成本；③对数控机床较多尤其是机床主轴端部、换刀机械手各不相同时，宜选用模块式刀柄。由于各机床所用的中间模块（接杆）和工作模块（装刀模块）都可通用，可大大减少设备投资，提高工具利用率。

2、刀柄规格

数控刀具刀柄多数采用7：24 圆锥工具刀柄，并采用相应型式的拉钉拉紧结构与机床主轴相配合。刀柄有各种规格，常用的有40 号、45 号和50 号。目前在我国应用较为广泛的有ISO7388-1983、GB10944。

1989、MAS403-1982、ANSI/ASME B5.50-1985 等，选择时应考虑刀柄规格与机床主轴、机械手相适应。

3、刀柄的规格数量

整体式的TSG 工具系统包括20 种刀柄，其规格数量多达数百种，用户可根据所加工的典型零件的数控加工工艺来选取刀柄的品种规格，既可满足加工要求又不致造成积压。考虑到数控机床工作的同时还有一定数量的刀柄处于预调或刀具修磨中，因此通常刀柄的配置数量是所需刀柄的2~3 倍。

4、刀具与刀柄的配套

关注刀柄与刀具的匹配，尤其是在选用攻螺纹刀柄时，要注意配用的丝锥传动方头尺寸。此外，数控机床上选用单刃镗孔刀具可避免退刀时划伤工件，但应注意刀尖相对于刀柄上键槽的位置方向：有的机床要求与键槽方位一致，而有的机床则要求与键槽方位垂直。

5、选用高效和复合刀柄

为提高加工效率，应尽可能选用高效率的刀具和刀柄。如粗镗孔可选用双刃镗刀刀柄，既可提高加工效率，又有利于减少切削振动；选用强力弹簧夹头不仅可以夹持直柄刀具，也可通过接杆夹持带孔刀具等。对于批量大、加工复杂的典型工件，应尽可能选用复合刀具。尽管复合刀具与刀柄价格较为昂贵，但在加工中心上采用复合刀具加工，可把多道工序合并成一道工序、由一把刀具完成，有利于减少加工时间和换刀次数，显著提高生产效率。对于一些特殊零件还可考虑采用专门设计的复合刀柄。