一、粉末涂料施工要求
静电喷涂 （详情参考粉末涂料的涂装工艺）
被涂物表面处理→静电粉末涂装→溶融流平或交联固化→冷却→产品
1、为使粉末涂料的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，被涂物表面首先严格进行表面前处理。
2、喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率。
3、对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感。
4、喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准，但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。
5、喷粉后立即检查。
6、回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。
7、供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。
注意事项
1、远离火源、避免日光直接照射，应置于通风良好、温度在35℃以下场所。
2、避免存放在易受水、有机溶剂、油和其它材料污染的场所。
3、涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。
4、避免涂装机无端放电现象。
二、粉末涂料涂层检验标准
1、外观检验： 在自然光下，不同角度检测工件。
1.表面平整度：整个工件上的漆膜必须平整，不得有明显的颗粒、污点、水泡和坑点。
2.刮痕：如果漆膜没有去掉的话，很浅的刮痕可以接收。
3.粉量不足（露底）：在客户看见的表面上缺少喷涂是不可以接收的。
4.点焊痕迹：如果点焊痕迹已在图纸上标明时，点焊痕迹是可以接收的。
5.堆粉：客户可看见表面上不允许有堆粉。
6.膜色：按标准卡，检查是否变色。任何的颜色变化都是不可以接受的。
7.桔纹：不可出现明显的桔纹。
2、膜厚：采用磁性测厚仪，精确度2um，测量不少于三个位置，厚度80--120um。
3、硬度：采用硬度测试仪，用1H铅笔划线，检查是否有凹陷，没有即为合格。
4、附着力：标准参照GB—T9286—1998：0—1级为合格 采用百格刀划出一系列1-2mm的标准方格线，粘上透明胶带（宽18到24mm和长50mm，粘附力大于2.94N/10mm）。1--2min后，手持胶带的一端，与涂层垂直，迅速拉开涂层看其是否符合0—1级的合格标准。（0级：切割边缘完全平滑，无一格脱落；1级：在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%）
5、耐冲击力：标准参照GB—T1732—93 采用冲击仪进行3次冲击试验，检查是否龟裂，如没有即为合格（50cm.Kg,冲头钢球直径20mm）。
6、光泽度：60度镜面反射率大于75%为合格。
7、耐老化：标准参照GB—T1766—2008：0—1级为合格 做人工加速老化试验500h，试验方法参照GB—T1865—2009中方法一。综合评比0—1级为合格。
